Autonomation


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Autonomation - लघु संस्करण

स्वचालन का एक रूप है जो मशीनरी में यह उत्पादन के बाद स्वचालित रूप से प्रत्येक आइटम का निरीक्षण और रहता उत्पादन और मनुष्य सूचित करता है अगर एक दोष का पता चला है. टोयोटा jidohka के अर्थ का विस्तार करने के लिए सभी कार्यकर्ताओं की जिम्मेदारी के लिए इसी तरह समारोह के लिए हर उत्पादित आइटम की जाँच करें और, अगर एक दोष का पता चला है, कोई और अधिक बनाने के दोष के कारण जब तक पहचान की गई है और सही भी शामिल है.


Autonomation - लंबे संस्करण

Autonomation मशीन jidoka टोयोटा उत्पादन प्रणाली (टी पी एस) और झुक निर्माण में प्रयोग किया जाता के सिद्धांत प्रभाव डिजाइन की एक विशेषता का वर्णन करता है. यह "बुद्धिमान स्वचालन" या के रूप में वर्णित किया जा सकता है "एक मानव स्पर्श के साथ स्वचालन." स्वचालन के इस प्रकार के उत्पादन कार्यों के बजाय कुछ पर्यवेक्षी कार्यों को लागू करता है. टोयोटा इस आम तौर पर मतलब है कि अगर एक असामान्य स्थिति पैदा होती है मशीन बंद हो जाता है और कार्यकर्ता उत्पादन लाइन बंद हो जाएगा. Autonomation दोषपूर्ण उत्पादों के उत्पादन रोकता है, overproduction समाप्त और समस्या को समझने और यह सुनिश्चित करना है कि यह कभी नहीं बारंबार पर ध्यान केंद्रित है. यह एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया है कि निम्नलिखित चार सिद्धांतों को लागू है:

1. असामान्यता का पता लगाएँ.

2. बंद करो.

3. तत्काल हालत ठीक या सही.

4. मूल कारण की जाँच करें और स्थापित एक countermeasure.

Autonomation Shigeo पूर्व स्वचालन शिंगो [3] द्वारा कहा जाता है. यह तंत्र है कि उत्पादन असामान्यताएं (कई मशीनों टोयोटा में इन किया है) का पता लगाने के माध्यम से मशीनों से श्रमिकों को अलग करती है. वह कहते हैं, वहाँ तीन चरणों में विशुद्ध रूप से मैनुअल और पूरी तरह से स्वचालित काम के बीच बीस हैं. हो सकता है कि पूरी तरह से स्वचालित मशीन का पता लगाने के लिए और अपने स्वयं के ऑपरेटिंग समस्याओं जो वर्तमान में लागत प्रभावी नहीं है को सही करने में सक्षम होना चाहिए. हालांकि, पूर्ण ऑटोमेशन के लाभों के नब्बे प्रतिशत autonomation के द्वारा प्राप्त किया जा सकता है.

autonomation के प्रयोजन है कि यह संभव तेजी से या तत्काल पता, पहचान और गलतियों के सुधार है कि एक प्रक्रिया में होते हैं बनाता है. Autonomation जरूरत के कार्यकर्ता लगातार न्यायाधीश कि क्या मशीन के संचालन सामान्य है relieves, उनके प्रयासों अब ही लगे हुए हैं जब वहाँ एक समस्या यह है कि मशीन द्वारा सतर्क कर दिया है. के रूप में अच्छी तरह के रूप में काम और अधिक दिलचस्प बनाने के इस एक आवश्यक कदम है, अगर कार्यकर्ता बाद में कहा जा करने के लिए कई मशीनों की निगरानी है. टोयोटा में इस का पहला उदाहरण Sakichi Toyoda ऑटो सक्रिय करघा था कि करघा स्वतः और तुरंत बंद कर दिया है अगर ऊर्ध्वाधर या पार्श्व धागे तोड़ दिया या बाहर भाग गया.

एक खत्म उत्पाद का निरीक्षण करने के लिए एक उत्पादन लाइन के अंत तक इंतजार करने के बजाय उदाहरण के लिए, autonomation प्रक्रिया में प्रारंभिक कदम पर नियोजित किया जा सकता है कि एक दोषपूर्ण उत्पाद के लिए जोड़ा जाता है काम की राशि कम है. एक कार्यकर्ता, जो आत्म - निरीक्षण अपने काम, या स्रोत निरीक्षण काम तुरंत उत्पादित से पहले अपने काम स्टेशन के लिए लाइन जब एक दोष पाया जाता है को रोकने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है. यह पता लगाने Jidoka में पहला कदम है. एक ही दोष का पता लगाने की प्रक्रिया प्रदर्शन मशीन autonomation में लगी हुई है.

एक बार लाइन एक पर्यवेक्षक या करने में मदद के लिए सही समस्याओं कार्यकर्ता या मशीन की खोज की है समस्या पर तत्काल ध्यान देता है के लिए नामित व्यक्ति को बंद कर दिया है. Jidoka पूरा करने के लिए, न केवल दोष उत्पाद है जहां की खोज में सही है, लेकिन इस प्रक्रिया बदल मूल्यांकन और वही गलती फिर से बनाने की संभावना को दूर. एक समस्याओं का हल करने के लिए उत्पादन लाइन में एक "गलती अशुद्धि जाँच" डिवाइस कहीं सम्मिलित किया जा सकता है. इस तरह के एक उपकरण के Poka - जुए के रूप में जाना जाता है.


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