उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना


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उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना - लघु संस्करण

बिग (जीएम, फोर्ड, डेमलर क्रिसलर) 3 जो जांच और प्रबंध उत्पाद और विनिर्माण प्रक्रिया के विकास में ग्राहकों की सभी आवश्यकताओं को शामिल द्वारा प्रायोजित मोटर वाहन उद्योग के उपकरण - उर्फ ​​APQP


उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना - लंबी संस्करण

उन्नत उत्पाद की गुणवत्ता की योजना बना (या APQP) प्रक्रियाओं और तकनीक उद्योग में उत्पादों, विशेष रूप से मोटर वाहन उद्योग के विकास के लिए इस्तेमाल की एक रूपरेखा है. यह काफी सिक्स सिग्मा (DFSS) के लिए डिजाइन की अवधारणा के समान है.

यह जनरल मोटर्स, फोर्ड, क्रिसलर और उनके आपूर्तिकर्ताओं के लिए एक उत्पाद विकास प्रणाली के लिए एक निर्धारित प्रक्रिया है. एक्शन ग्रुप के अनुसार मोटर वाहन उद्योग (AIAG), APQP के प्रयोजन "के लिए एक उत्पाद की गुणवत्ता की योजना है जो एक उत्पाद या सेवा है कि ग्राहकों को संतुष्ट करेगा के विकास का समर्थन करेगा का उत्पादन." प्रक्रिया AIAG 810-358-3003 पुस्तिका में वर्णित है.

APQP विकास की प्रक्रिया और भी आपूर्तिकर्ताओं और मोटर वाहन कंपनियों के बीच परिणामों को साझा करने के लिए एक मानक तरीका में एक गाइड के रूप में कार्य करता है. APQP तीन चरणों निर्दिष्ट: विकास, औद्योगीकरण, और उत्पाद लॉन्च. इन चरणों के माध्यम से 23 मुख्य विषयों नजर रखी जाएगी. इन 23 विषयों सब उत्पादन शुरू होने से पहले पूरा हो जाएगा. मजबूती डिजाइन, डिजाइन, परीक्षण और विनिर्देश अनुपालन, उत्पादन प्रक्रिया, डिजाइन, गुणवत्ता निरीक्षण मानकों, प्रक्रिया क्षमता, उत्पादन क्षमता, उत्पाद पैकेजिंग, उत्पाद परीक्षण ऑपरेटरों और अन्य मदों के बीच प्रशिक्षण की योजना: वे के रूप में पहलुओं को कवर किया.

* ऊपर सामने गुणवत्ता की योजना बना * निर्धारण है अगर ग्राहकों को उत्पादन मूल्यांकन और निरंतर सुधार APQP समर्थन संतुष्ट हैं पांच चरणों के होते हैं: APQP पर ध्यान केंद्रित योजना * और कार्यक्रम परिभाषित * उत्पाद डिजाइन और विकास सत्यापन * प्रक्रिया डिजाइन और विकास सत्यापन उत्पाद * प्रक्रिया मान्यकरण * लॉन्च, प्रतिक्रिया का आकलन और सुधारात्मक कार्रवाई वहाँ पाँच प्रमुख गतिविधियां हैं: * योजना * उत्पाद डिजाइन और विकास * प्रक्रिया डिजाइन और विकास * उत्पाद और प्रक्रिया मान्यकरण * उत्पादन APQP प्रक्रिया सात प्रमुख तत्व है: * की जरूरतों को समझना ग्राहक * प्रोएक्टिव प्रतिक्रिया और सुधारात्मक कार्रवाई * प्रक्रिया * विश्लेषण और विफलता मोड को कम करने क्षमताओं के भीतर Designing * सत्यापन और सत्यापन * डिजाइन समीक्षा * नियंत्रण विशेषताओं / विशेष महत्वपूर्ण है.


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