5S


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5S - लघु संस्करण

कार्यस्थल मानकीकरण और संगठन का एक सिस्टम. पांच एस एस तरह, आदेश, चमक, मानकीकरण, और बनाए रखने में स्थापित कर रहे हैं.


5S - लंबी संस्करण

5S एक कार्यस्थल संगठन पद्धति है कि पांच जापानी शब्दों की एक सूची है, जो transliterated और, पत्र एस इस सूची में एक पद्धति है कि अक्सर गलत है "मानकीकृत सफाई" के रूप में होती है के लिए एक स्मरक के साथ शुरू में अनुवाद का उपयोग करता है नाम है, लेकिन यह बहुत सफाई से अधिक है. 5S एक दर्शन और व्यवस्थित करने और इरादे के साथ कार्यक्षेत्र और कार्य प्रवाह का प्रबंधन करने के लिए कचरे को नष्ट करने, प्रवाह में सुधार लाने और प्रक्रिया असमता को कम करके कार्यकुशलता में सुधार का एक रास्ता है.

क्या 5S है?
5S एक कार्यस्थल आयोजन, विशेष रूप से एक साझा कार्यस्थल (एक दुकान फर्श या एक कार्यालय अंतरिक्ष की तरह), और यह संगठित रखने के लिए एक विधि है. यह कभी कभी करने के लिए एक गृह व्यवस्था पद्धति के रूप में, लेकिन इस लक्षण वर्णन भ्रामक हो सकता है, के रूप में कार्यस्थल संगठन गृह व्यवस्था से परे चला जाता है निर्दिष्ट कर सकते हैं (के "Seiton" चर्चा नीचे देखें).

5S की कुंजी लक्ष्य कार्यस्थल मनोबल, सुरक्षा और दक्षता में सुधार कर रहे हैं. 5S का दावा सब कुछ बताए से है, (जो की जरूरत है) किसी स्थान, समय बातों के लिए देख कर बर्बाद नहीं है. इसके अतिरिक्त, इसे जल्दी से स्पष्ट है जब कुछ अपने निर्दिष्ट स्थान से गायब है. 5S के पैरोकार इस पद्धति का लाभ निर्णय लेने से क्या, रखा जाना चाहिए जहां यह रखा जाना चाहिए, यह कैसे संग्रहीत किया जाना चाहिए और सबसे महत्वपूर्ण बात कैसे नई व्यवस्था बनाए रखा जाएगा से आया विश्वास करते हैं. यह निर्णय लेने की प्रक्रिया आमतौर पर मानकीकरण के बारे में एक संवाद है जो कर्मचारियों के बीच एक स्पष्ट समझ है, कैसे काम किया जाना चाहिए बनाता है, से आता है. यह भी प्रत्येक कर्मचारी की प्रक्रिया में स्वामित्व instills.

5S और "मानकीकृत सफाई" के बीच एक और महत्वपूर्ण अंतर Seiton है. Seiton अक्सर है, शायद गलत समझ के कारण एक अंग्रेजी शब्द में अनुवाद प्रयास ("प्रकार" या "सीधा" के रूप में) "एस" के साथ शुरुआत करने के लिए. महत्वपूर्ण अवधारणा यहाँ के लिए आइटम या एक तरह की गतिविधियों के लिए काम प्रवाह को बढ़ावा देने के आदेश है. उदाहरण के लिए, उपकरणों का उपयोग करने के बिंदु पर रखा जाना चाहिए, श्रमिकों को repetitively पहुंच सामग्री के आगे झुकना नहीं चाहिए था, प्रवाह रास्तों को दक्षता, आदि में सुधार बदला जा सकता है

है 5S हैं:

चरण 1 - Seiri (整理) छंटनी: सभी उपकरण, सामग्री, आदि के माध्यम से जा रहे हैं, पौधे और कार्य क्षेत्र में है और केवल आवश्यक वस्तुओं रखते. बाकी सब कुछ संग्रहीत या त्याग है.

चरण 2 - Seiton (整顿) या सीधे सेट क्रम में: क्षमता पर केंद्रित है. , यह जब हम "आदेश में सीधे हो या सेट" करने के लिए इस अनुवाद अधिक छँटाई या व्यापक तरह लगता है, लेकिन इरादा करने के लिए एक तरह से है कि काम के प्रवाह को बढ़ावा देता में औजार, उपकरण और भागों की व्यवस्था है. उदाहरण के लिए, उपकरण और उपकरणों रखा जाना है जहाँ वे उपयोग किया जाएगा (यानी प्रवाह मार्ग सीधा) होना चाहिए, और इस प्रक्रिया एक आदेश है कि दक्षता अधिकतम में सेट किया जाना चाहिए. हर बात के लिए वहाँ जगह और हर बात अपनी जगह पर होना चाहिए. (सीमांकन और जगह की लेबलिंग.)

चरण 3 - Seisō (清扫) व्यापक या उदय या सफाई: व्यवस्थित सफाई या रखने के लिए कार्यस्थल के रूप में अच्छी तरह से साफ साफ की जरूरत है. प्रत्येक पारी के अंत में, कार्य क्षेत्र को साफ किया जाता है और सब कुछ अपनी जगह पर बहाल है. इस बनाता है यह आसान पता करने के लिए क्या कहाँ चला जाता है और विश्वास है कि सब कुछ है, जहां यह होना चाहिए. मुख्य मुद्दा यह है कि सफाई बनाए रखने के दैनिक काम का हिस्सा होना चाहिए - एक सामयिक पहल जब चीजें भी भीषणतम गतिविधि नहीं.

चरण 4 - Seiketsu मानकीकरण (清洁): मानकीकृत work प्रथाओं या एक सुसंगत और मानकीकृत फैशन में सक्रिय. हर कोई जानता है कि क्या वास्तव में उसके या उसकी जिम्मेदारियों को 3S है ऊपर रख रहे हैं.

चरण 5 - (躾) अनुशासन कायम रखना Shitsuke: संदर्भित करता है बनाए रखने के लिए और मानकों की समीक्षा. एक बार पिछले 4S किया गया है स्थापित किया है, वे नई संचालित करने के लिए रास्ता बन जाते हैं. संचालन के इस नए तरीके पर ध्यान बनाए रखना और संचालन के पुराने तरीकों के लिए एक क्रमिक गिरावट के पीछे नहीं देते. हालांकि, जब एक मुद्दा एक सुझाव सुधार, काम करने का एक नया तरीका के रूप में उठता है, एक नया उपकरण या एक नया उत्पादन की आवश्यकता है, तब से एक की समीक्षा की पहली 4S उपयुक्त है.

एक छठे चरण में है, "सुरक्षा," कभी कभी जोड़ा है. Purists, लेकिन तर्क है कि यह अनावश्यक है जोड़ने के बाद निम्नलिखित 5S सही ढंग से एक सुरक्षित कार्य वातावरण का परिणाम देगा. अक्सर, लेकिन एक खराब कल्पना और 5S प्रक्रिया डिजाइन कार्यस्थल जोखिम में वृद्धि में परिणाम जब कर्मचारियों को सुनिश्चित करना है कि सुरक्षा मानकों को पर्याप्त रूप से पालन कर रहे हैं की कीमत पर सफाई बनाए रखने का प्रयास कर सकते हैं.

वहाँ के लिए मानकों को बनाए रखने के बारे में सतत शिक्षा होगा. जब वहाँ परिवर्तन 5S प्रोग्राम जैसे नए उपकरणों, नए उत्पादों या नए काम के नियमों को प्रभावित करेगा रहे हैं यह करने के लिए मानकों में परिवर्तन करने और प्रशिक्षण प्रदान करने के लिए आवश्यक है. 5S गले कंपनियों अक्सर कर्मचारियों को शिक्षित करने और मानकों को बनाए रखने के एक मार्ग के रूप में पोस्टर और संकेत का उपयोग करें.



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