Six Sigma


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Six Sigma - הגרסה המקוצרת

(1) שיטה המספקת לארגונים כלים כדי לשפר את היכולת של התהליכים העסקיים שלהם. עלייה זו ביצועים ירידה וריאציה תהליך להוביל פגם הפחתה ושיפור ברווחיות, מורל העובדים ואת איכות המוצרים או השירותים. Six Sigma איכות הוא מונח המשמש בדרך כלל כדי לציין תהליך מבוקר היטב (+ / - 6s מן האמצע בתרשים שליטה).

(2) בעיה מתוחכם לפתרון מתודולוגיה.


Six Sigma - גרסה ארוכה

Six Sigma היא אסטרטגיה וניהול עסקים פותחה במקור בשנת 1986 על ידי מוטורולה, ארה"ב, עכשיו זה בשימוש נרחב במגזרים רבים בתעשייה. Six Sigma שואף לשפר את איכות תפוקות התהליך על ידי זיהוי והסרה של הגורמים למומים (שגיאות) ומזעור ההשתנות בתהליכי ייצור ועסקים. היא משתמשת קבוצה של שיטות ניהול איכות, כולל שיטות סטטיסטיות, ויוצר תשתית מיוחדת של אנשים בתוך הארגון ("חגורות שחורות", "חגורות ירוקות", וכו ') שהם מומחים בשיטות אלה. כל פרויקט Six Sigma שבוצעו בארגון בעקבות רצף מוגדר של צעדים יש לכמת יעדים פיננסיים (צמצום עלויות ו / או להגדיל את הרווח).

המונח Six Sigma שמקורה המינוח הקשורים בייצור, במיוחד במונחים הקשורים מודלים סטטיסטיים של תהליכי ייצור. בשלות של תהליך ייצור יכול להיות מתואר על ידי דירוג סיגמא המציין התשואה שלה, או את אחוז פגם חינם מוצרים שהיא יוצרת. תהליך Six Sigma היא זו שבה 99.99966% מהמוצרים צפויים סטטיסטית להיות חופשי של מומים (3.4 פגמים למיליון). מוטורולה למטרה של "סיגמא שש" על כל פעילות הייצור שלה, מטרה זו הפכה לשם נרדף שיטות ניהול והנדסה הננקטים להגשמתה.

Six Sigma מקורו כערכה של פרקטיקות שנועדו לשפר את תהליכי הייצור ולחסל פגמים, אבל היישום שלה הוארך לאחר מכן על סוגים אחרים של תהליכים עסקיים כמו גם. ב Six Sigma, פגם מוגדר פלט כל תהליך שאינו עומד דרישות הלקוח, או שעלול להוביל ליצירת פלט כי אינו עונה לדרישות הלקוח.

Six Sigma דורש כי:

* מאמצים רציף על מנת להשיג תוצאות תהליך יציב וצפוי (כלומר, לצמצם וריאציה תהליך) הם בעלי חשיבות חיונית להצלחת העסק.

* תהליכי ייצור עסק יש מאפיינים שניתן למדוד, לנתח משופר ומבוקר.

* השגת שיפור איכות מתמשך דורש התחייבות הארגון כולו, ובעיקר מניהול ברמה העליונה.

* מוקד ברור על השגת תשואות פיננסיות מדידים וכמותיים של כל פרויקט שש סיגמא.

* דגש מוגבר על מנהיגות וניהול חזק ומלא תשוקה ותמיכה.

* תשתית מיוחדת של "אלופים", "חגורות מאסטר שחור", "חגורות שחורות", "חגורות ירוקות", וכו 'כדי להוביל וליישם את גישת Six Sigma.

* התחייבות ברורה לקבל החלטות על בסיס נתונים לאימות, ולא הנחות הניחושים.

בשנים האחרונות, המתרגלים שילבו כמה רעיונות שש סיגמא עם ייצור רזה כדי ליצור מתודולוגיה בשם Lean Six Sigma. מתודולוגיית Lean Six Sigma צפיות הייצור הרזה, אשר כתובות זרימת התהליך בעיות פסולת, Six Sigma, עם דגש על גיוון ועיצוב, כמו דיסציפלינות משלימות שמטרתן קידום "מצוינות עסקית ותפעולית". חברות כגון IBM להשתמש Lean Six Sigma למקד את מאמצי השינוי לא רק על יעילות, אלא גם על הצמיחה. הוא משמש כבסיס לחדשנות ברחבי הארגון, החל פיתוח, ייצור ומכירות תוכנה ואספקת פונקציות שירות.

שישה פרויקטים סיגמא על שתי מתודולוגיות פרויקט בהשראת מחזור של תוכנית דמינג-Do-Check-Act. מתודולוגיות אלה, מורכב מחמישה שלבים כל אחד, לשאת ראשי תיבות DMAIC ו DMADV.

* DMAIC משמש פרויקטים שמטרתם לשפר את התהליכים העסקיים הקיימים. DMAIC מבוטא כמו "duh במאי איכס".

* DMADV משמש בפרויקטים שמטרתם ליצור מוצר חדש או תהליך עיצובי. DMADV מבוטא כמו "duh-המשוגעת וי".

DMAIC

המתודולוגיה פרויקט DMAIC יש חמישה שלבים:

* הגדר את הבעיה, את קולו של הלקוח, את מטרות הפרויקט, בפרט.

* למדוד היבטים מרכזיים של התהליך הנוכחי ולאסוף נתונים רלוונטיים.

* לנתח את הנתונים כדי לחקור ולאמת של סיבה ותוצאה יחסים. קבע מה הם היחסים, ולנסות להבטיח כי כל הגורמים היה נחשב. חפשו שורש הפגם בחקירה.

* לשפר או לייעל את התהליך הנוכחי מבוסס על ניתוח נתונים באמצעות טכניקות כגון עיצוב של ניסויים, עול poka או טעות הגהה, ולעבוד סטנדרטי כדי ליצור תהליך חדש, עתיד המדינה. הגדרת מפעילה פיילוט להקמת יכולת התהליך.

* בקרת תהליך המדינה בעתיד על מנת להבטיח כי כל הסטיות מהיעד מתוקנות לפני שהם לגרום למומים. יישום מערכות בקרה כגון בקרת תהליכים סטטיסטית, מועצות ייצור, עבודה ויזואלית, לפקח באופן רציף את התהליך.

DMADV או DFSS

המתודולוגיה פרויקט DMADV, הידוע גם בשם DFSS ("Design for Six Sigma"), כולל חמישה שלבים:

* הגדרת מטרות העיצוב העולים בקנה אחד עם דרישות הלקוח לבין האסטרטגיה הארגונית.

* למדוד ולזהות CTQs (מאפיינים חיוניים איכות), יכולות המוצר, תהליך יכולת הייצור, ואת הסיכונים.

* נתח לפתח חלופות תכנון, ליצור עיצוב ברמה גבוהה ולהעריך את יכולת העיצוב כדי לבחור את העיצוב הטוב ביותר.

* פרטי עיצוב, לייעל את התכנון, תוכנית לאימות התכנון. שלב זה עשוי לדרוש סימולציות.

* בדוק את העיצוב, להקים מפעילה פיילוט, ליישם את תהליך הייצור ולמסור אותה לבעל תהליך (ים).


Chartitnow

Advertising





הגדרת ברוסית| הגדרת בצרפתית| הגדרת ביפנית| הגדרה ויאטנמית| הגדרת ביוונית| הגדרת בפולנית| הגדרת בטורקית| הגדרת בפורטוגזית| הגדרת בהינדית| הגדרת בשוודית| הגדרת בערבית| הגדרת בסינית| הגדרת בהולנדית| הגדרה של עברית| הגדרת בגרמנית| הגדרת בקוריאנית| הגדרת באיטלקית| הגדרת בספרדית| הגדרת בתאילנדית|