מתח הקרנת מואצת מאוד (הס)


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


מתח הקרנת מואצת מאוד (הס) - הגרסה המקוצרת

טכניקה לסינון הייצור במהירות חושפת תהליך הייצור או פגמים במוצרים. מטרתו היא לחשוף מוצר מסכי הייצור מותאם מבלי להשפיע על אמינות המוצר. בניגוד לעצור, הס משתמש מדגיש הורסות של טמפרטורות קיצוניות שינוי שיעורי טמפרטורה עם רטט.


מתח הקרנת מואצת מאוד (הס) - גרסה ארוכה

הס בדיקה (הקרנת מתח מואצת מאוד) היא שיטת בדיקה מוכחת שפותחה כדי למצוא ייצור / הפקה תהליך פגמים המושרה בתחום האלקטרוניקה והרכבות אלקטרו מכניות לפני מוצרים אלו משתחררים לשוק. הס היא כלי רב עוצמה עבור בדיקות שיפור אמינות מוצרים, הפחתת עלויות והגדלת אחריות שביעות רצון הלקוחות.

אחרי המוצר עבר בדיקה לעצור, בדיקת הס ניתן לפרוס את תהליך הייצור. ברגע שהמוצר עשוי חסון (דרך היישום של דרוך), הצעד ההגיוני הבא הוא לעקוב אחר תהליכי הייצור באמצעות טכניקה המכונה הקרנת מתח מואצת מאוד (הס). מטרתו של הס היא לעורר מצבי כשל שניתן הטבועה או הציג בתהליך הייצור. הס הוכחו להיות יעיל כשלים ההקרנה שייתכן הלכו מבלי שיבחינו ב burn-in תהליך הבדיקה. מוצר זה עובר בדיקות הייצור הרגיל אך נכשל הס היה נכשל כנראה מוקדם לאחר שחרורו המוצר הגדלת עלויות אחריות.

הס - הקרנת מתח מואצת מאוד: האם נעשה שימוש כדי לשפר את עמידות / אמינות של מוצר באמצעות תהליך הבדיקה להיכשל לתקן, שבו מדגיש להחיל יכול להיות מעבר לגבולות ההפעלה המצוין (OL) נקבע על ידי לעצור. זה מוחל על 100% של יחידות שיוצרו.

ישנם 2 חלקים הס בדיקה:

1. הס פיתוח / הוכחה של המסך (POS)

2. הס מסך הייצור.

מאז רמות הס אגרסיביים יותר כלים ההקרנה הקונבנציונלית, נוהל קופה משמש כדי לקבוע את יעילות בחשיפת פגמים בייצור המושרה. קופה היא חיונית כדי לקבוע כי הלחצים הס מסוגלים לגלות פגמים בייצור, אך לא קיצוני, כדי להסיר את החיים משמעותית מפריט את הבדיקה. הנהגת האס למסך המוצר הוא כלי מצוין כדי לשמור על רמה גבוהה של עמידות וזה יקטין את זמן הבדיקה הנדרשת למסך המוצר וכתוצאה מכך חיסכון לטווח ארוך. שוטף ההקרנה הס מבטיח כי כל הרכיבים חלש או תהליך ייצור ההשפלות מזוהים במהירות לתקן. הס לא נועד להיות תהליך נוקשה כי יש נקודת קצה. זהו תהליך דינמי כי ייתכן שיהיה צורך שינוי או התאמה לאורך חיי המוצר. הס יתרונות הבדיקה:

• מאשרת תהליך ייצור שלמות הביצוע.

• מוודא תקינות מכנית חיבורים וסובלנות תאימות הרכיב.

• זיהוי למנוע בריחה של כשלים פוטנציאליים המוצר מוקדם בחיים.

• הקטנת תמותת תינוקות מוצר, ולהגדיל את האמינות.

• זיהוי & הנכון שינויי עיצוב & התהליך.

• זיהוי & וריאציה המרכיב הנכון.

• להפחית את זמן הייצור ועלות.

• הגדלת out-of-תיבת איכות והאמינות בתחום.

• הקטנת עלויות שירות שדה & האחריות.

• מצא את תהליך ייצור בעיות


Chartitnow

Advertising





הגדרת ברוסית| הגדרת בצרפתית| הגדרת ביפנית| הגדרה ויאטנמית| הגדרת ביוונית| הגדרת בפולנית| הגדרת בטורקית| הגדרת בפורטוגזית| הגדרת בהינדית| הגדרת בשוודית| הגדרת בערבית| הגדרת בסינית| הגדרת בהולנדית| הגדרה של עברית| הגדרת בגרמנית| הגדרת בקוריאנית| הגדרת באיטלקית| הגדרת בספרדית| הגדרת בתאילנדית|