כישלון עיצוב מצב וניתוח השפעות (DFMEA)


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


כישלון עיצוב מצב וניתוח השפעות (DFMEA) - גרסה קצרה

טכניקה אנליטית בשימוש על ידי צוות העיצוב אחראי מהנדס / כאמצעי להבטיח, במידת האפשר, כי מצבי כשל פוטנציאליים גורם / מנגנונים הקשורים בהם היה נחשב ופנה.


כישלון עיצוב מצב וניתוח השפעות (DFMEA) - גרסה ארוכה

אי מצב עיצוב אפקטים ניתוח (DFMEA) הוא יישום של מצב אי ואפקטים שיטת ניתוח ספציפי עיצוב המוצר. זוהי שיטה נייר ועיפרון ניתוח השתמשו בהנדסה לתעד ולחקור דרכים עיצוב המוצר עלול להיכשל בשימוש בעולם האמיתי. DFMEA מתעד את הפונקציות העיקריות של עיצוב, המצבים העיקריים לכישלון היחסי פוטנציאל לתפקד כל הסיבות האפשריות של מצב זה כישלון. השיטה מאפשרת DFMEA צוות העיצוב לתעד את מה שהם יודעים החשוד על מצבי הכישלון של המוצר לפני השלמת התכנון, ולאחר מכן להשתמש במידע זה כדי לתכנן את או להקל את הסיבות לכישלון.

באופן אידיאלי, DFMEA הוא החל בשלבים המוקדמים של פיתוח הרעיון, ולאחר מכן יכול לשמש כדי לעזור החלון עיצובים מתחרים כדי לסייע ליצור חדש, מושגים חזקים יותר.

DFMEA נחשב לאחד הכלים איכות הליבה על ידי Action Group רכב התעשייה (AIAG).

יישום

השיטה מנסה לכמת את חומרת ותדירות סביר של התרחשות של כל מצב כשל, כמו גם את היכולת של העיצוב כדי לזהות כל אחד לגרום לכשל באמצעות סולם סודר (בדרך כלל 1 - 10, שבו הוא "הכי טוב" ועשר הוא "הגרוע ביותר"). מצבים אלה גורמים לכישלון עם הציונים הגבוהים ביותר אמור להיות ממוען באמצעות עיצוב מחדש של המוצר.

DFMEA היא ביסודה מאמץ קבוצתי, ולכן צריך להתבצע רק עם צוות העיצוב בכללותו.

ראשית, פונקציות הידועה של מערכת או רכיב כתובים למטה. אלה נמשכים בדרך כלל על דרישות המוצר, הצעת החוק של חומרים (BOM) ואת ניסיון קודם של צוות ההנדסה. לאחר מכן, עבור כל פונקציה, רשימה עשוי הדרכים שבהן המוצר עלול להיכשל כדי לענות על הדרישה פונקציונלי; אלה ידועים כמו מצבי כישלון. למשל, הפונקציות העיקריות של מחדד הם לחדד עפרונות לנקודה בסדר לתפוס את שבבים מ חידוד. מצבי כישלון עשוי לכלול לא חידוד כלל, לעתים קרובות שבירת גרפיט ולא לתפוס את שבבים.

לאחר מצבי כישלון מזוהים, עיצוב המוצר נבדק וגורם הפוטנציאל של מצבי כישלון מזוהים.

הצוות מכן מדרג את חומרת המצב כישלון, באמצעות סולם של 1 עד 10, שבו "1" מציין כי אין השפעה ניכרת ו "10" עולה כי מצב כישלון עשוי להשפיע על פעולה בטוחה ו / או להפר תקנות הממשלה בלי שום אזהרה. לאחר מכן, תדירות הופעתם של מצב הכישלון מדורגת באמצעות סולם מ - "1," הסבירות מרחוק של כישלון, ל "10", כישלונות מתמשך. כישלון לגרום לכל אחד מוערך אז על היכולת של הבקרות העיצוב כדי לזהות ולמנוע מצב כישלון.

לבסוף, עדיפות מספר סיכונים (RPN) מחושב על ידי הכפלת בדירוג, חומרת התרחשות וזיהוי יחד.

עם RPNs מחושב, הפעולה הבאה על ידי צוות העיצוב תלוי בשלב של התפתחות. בשלב פיתוח הקונספט, RPNs עשוי לשמש כדי להשוות דגמים שונים ולבחור את הטוב מביניהם, או בתור קלט כדי ניתוח רגישות כאשר שילוב התכונות של מושגי הטוב ביותר. מאוחר יותר בתהליך הפיתוח, RPNs צריך להיות בשימוש על ידי מפתחי כמדריך למקד את מאמצי הפיתוח על מנת להפוך את המוצר בטוח יותר ויציב יותר. לאחר ההשקה הייצור, RPNs צריך לשמש כדי לבחור תכונות עיצוב לפעילויות של שיפור מתמיד.

כלים

הכלי העיקרי של DFMEA הוא DFMEA מטריקס, המספקת מבנה לתיעוד המידע הרלוונטי, כולל תאריכי שינוי, חברי הצוות נתוני המוצר. מצב AIAG פוטנציאל כשל אפקטים ידני ניתוח מספק דוגמאות. המטריצה ​​ניתן ליצור באמצעות עט ונייר, גיליונות אלקטרוניים אלקטרוניים, או חבילות תוכנה מיוחדת.


תרשים זה עכשיו

Chartitnow באנר עברית

Advertising





הגדרת בסינית | הגדרת בצרפתית | הגדרת באיטלקית | הגדרת בספרדית | הגדרת בהולנדית | הגדרת בפורטוגזית | הגדרת בגרמנית | הגדרת ברוסית | הגדרת ביפנית | הגדרת ביוונית | הגדרת בטורקית | הגדרה של עברית | הגדרת בערבית | הגדרת בשוודית | הגדרת בקוריאנית | הגדרת בהינדית | הגדרה ב ויאטנמית | הגדרת בפולנית | הגדרת בתאילנדית