DFMEA


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


DFMEA - הגרסה המקוצרת

כישלון עיצוב מצב וניתוח Effects.


DFMEA - גרסה ארוכה

כישלון עיצוב אפקטים ניתוח מצב (DFMEA) הוא יישום של מצב אי ואפקטים שיטת ניתוח ספציפי עיצוב המוצר. זוהי שיטה נייר ועיפרון ניתוח השתמשו בהנדסה לתעד ולחקור דרכים עיצוב המוצר עלול להיכשל בשימוש בעולם האמיתי. DFMEA מסמכים הפונקציות העיקריות של עיצוב, המצבים העיקריים לכישלון פוטנציאלי ביחס לתפקוד כל הסיבות האפשריות של מצב זה כישלון. השיטה מאפשרת DFMEA צוות העיצוב לתעד את מה שהם יודעים החשוד על מצבי כשל של מוצר לפני השלמת התכנון, ולאחר מכן להשתמש במידע זה כדי לתכנן את או לצמצם את הסיבות לכישלון.

באופן אידיאלי, DFMEA הוא החל בשלבים המוקדמים של פיתוח הקונספט, ולאחר מכן יכול לשמש כדי לעזור לנפות את העיצובים מתחרים כדי לסייע ליצור חדש, מושגים חזקים יותר. DFMEA מנסה לכמת את חומרת ותדירות סביר של התרחשות של כל מצב כשל, כמו גם את היכולת של העיצוב כדי לזהות כל אחד לגרום לכשל באמצעות סולם סודר (בדרך כלל 1 - 10, שבו הוא "הטוב ביותר" עשר הוא " הגרוע ביותר "). מצבים אלה גורמים לכישלון עם הציונים הגבוהים ביותר אז צריך לטפל דרך לעצב מחדש את המוצר. DFMEA היא ביסודה מאמץ קבוצתי, ולכן צריך להתבצע רק עם צוות העיצוב בכללותו.

השיטה של ​​תהליך DFMEA הוא בדרך כלל כדלקמן. ראשית, פונקציות הידועה של מערכת או רכיב כתובים למטה. אלה נמשכים בדרך כלל על דרישות המוצר, הצעת החוק של חומרים (BOM) וניסיון קודם של צוות ההנדסה. לאחר מכן, עבור כל פונקציה, רשימת עשוי הדרכים שבהן המוצר עלול להיכשל כדי לענות על הדרישה פונקציונלי; אלה ידועים כמו מצבי כישלון. למשל, את הפונקציות העיקריות של מחדד הם לחדד עפרונות לנקודה בסדר לתפוס את שבבים של חידוד. מצבי כשל עשויים לכלול לא חידוד כלל, לעתים קרובות שבירת גרפיט ולא לתפוס את שבבים.

לאחר מצבי כשל מזוהים, עיצוב המוצר נבדק וגורם הפוטנציאל של מצבי כשל מזוהים. הצוות מכן מדרג את חומרת מצב הכישלון, תוך שימוש בסולם 1 עד 10, שם "1" מציין כי אין כל השפעה נראית לעין ו "10" מציין מצב כישלון עשוי להשפיע על הפעלה בטוחה ו / או להפר תקנות הממשלה . בשלב הבא, תדירות הופעתם של מצב הכישלון מדורגת באמצעות סולם מ - "1," הסבירות מרחוק של כישלון, של "10", כשלים מתמשך. לגרום לכישלון כל כך מוערך על היכולת של הבקרות העיצוב כדי לזהות ולמנוע את מצב כשל.

לבסוף, עדיפות מספר סיכונים (RPN) מחושב על ידי הכפלת בדירוג, חומרת התרחשות וזיהוי יחד. עם RPNs מחושב, הפעולה הבאה על ידי צוות העיצוב תלוי בשלב של התפתחות. בשלב פיתוח הקונספט, RPNs עשוי לשמש כדי להשוות דגמים שונים ולבחור את הטוב מביניהם, או בתור קלט כדי ניתוח רגישות כאשר שילוב התכונות של מושגי הטוב ביותר. בהמשך תהליך הפיתוח, RPNs צריך להיות בשימוש על ידי מפתחי כמדריך למקד את מאמצי הפיתוח כדי להפוך את המוצר בטוח יותר ויציב יותר. לאחר ההשקה הייצור, RPNs צריך לשמש כדי לבחור תכונות עיצוב לפעילויות של שיפור מתמיד.


Chartitnow

Advertising





הגדרת ברוסית| הגדרת בצרפתית| הגדרת ביפנית| הגדרה ויאטנמית| הגדרת ביוונית| הגדרת בפולנית| הגדרת בטורקית| הגדרת בפורטוגזית| הגדרת בהינדית| הגדרת בשוודית| הגדרת בערבית| הגדרת בסינית| הגדרת בהולנדית| הגדרה של עברית| הגדרת בגרמנית| הגדרת בקוריאנית| הגדרת באיטלקית| הגדרת בספרדית| הגדרת בתאילנדית|