Mura


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Mura - σύντομη έκδοση

Mura είναι μια ιαπωνική λέξη που χρησιμοποιείται για να περιγράψει ανωμαλίες στη λειτουργία (κακή ροή).


Mura - μακρά έκδοση

Mura είναι παραδοσιακή ιαπωνική γενικός όρος για ανωμαλίες, παρατυπία ή ασυνέπεια στη φυσική ύλη ή πνευματική κατάσταση του ανθρώπου. Είναι επίσης μια βασική έννοια σε εφαρμογή συστήματα βελτίωσης απόδοσης, όπως το Σύστημα Παραγωγής της Toyota. Mura αποτελεί ένα από τα τρία είδη αποβλήτων (muda, Mura, Muri). Μείωση των αποβλήτων είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για την αύξηση της κερδοφορίας. Toyota απλώς πήρε αυτές τις τρεις λέξεις με πρόθεμα μ-, η οποία κάθε Ιάπωνες γνωρίζουμε, όπως το πρόγραμμα βελτίωσης των προϊόντων ή την καμπάνια.

Mura, από την άποψη της βελτίωσης των επιχειρήσεων / διαδικασίας, αποφεύγεται μέσω της μόνο στα συστήματα ώρα που βασίζεται στη διατήρηση ελάχιστη ή καμία απογραφή, μάλλον τον εφοδιασμό της παραγωγικής διαδικασίας, με σωστό μέρος, τη σωστή στιγμή, στη σωστή ποσότητα, και για πρώτη in, first out ροή συστατικό. Ακριβώς σε συστήματα ώρα δημιουργήσει ένα "pull σύστημα" στο οποίο κάθε επιμέρους διαδικασία αποσύρει τις ανάγκες του από την προηγούμενη υπο-διαδικασίες, και τελικά από έναν εξωτερικό προμηθευτή. Όταν μια προηγούμενη διαδικασία δεν λαμβάνετε μια αίτηση ή ανάκληση δεν κάνει περισσότερα μέρη. Αυτός ο τύπος του συστήματος έχει σχεδιαστεί για μεγιστοποίηση της παραγωγικότητας με την ελαχιστοποίηση των γενικών εξόδων αποθήκευσης. Για παράδειγμα:

1. Η γραμμή συναρμολόγησης "κάνει αίτηση," ή "τραβά από το" βαφείο, το οποίο τραβά από Συγκολλήσεων σώματος.

2. Το κατάστημα Weld σώμα τραβά από Σφράγιση.

3. Την ίδια στιγμή, τα αιτήματα βγαίνουν στους προμηθευτές για συγκεκριμένα μέρη, για τα οχήματα που έχουν παραγγελθεί από τους πελάτες.

4. Μικρές προσκρουστήρες φιλοξενήσει μικρές διακυμάνσεις, αλλά επιτρέπουν τη συνεχή ροή.

Εάν τμήματα ή ελαττώματα υλικού που βρίσκεται σε μια διαδικασία, η just-in-Time προσέγγιση προϋποθέτει ότι το πρόβλημα γρήγορα να εντοπιστούν και να διορθωθούν.

Εκτέλεση

Ισοπέδωση παραγωγής, που ονομάζεται επίσης heijunka, και συχνές παραδόσεις στον πελάτη είναι το κλειδί για τον εντοπισμό και την εξάλειψη των Mura. Η χρήση διαφορετικών τύπων Kanban για τον έλεγχο των αποθεμάτων κατά τα διάφορα στάδια της διαδικασίας είναι το κλειδί για τη διασφάλιση ότι «έλξης» που συμβαίνει μεταξύ των υπο-διαδικασίες. Παραγωγή ισοπέδωση, ακόμα και όταν είναι διαφορετικά προϊόντα που παράγονται στο ίδιο σύστημα, θα βοηθήσει στο σχεδιασμό της εργασίας σε ένα πρότυπο τρόπο που ενθαρρύνει την μείωση του κόστους.

Είναι επίσης πιθανό να είναι πιο ομαλή η ροή εργασίας με την ύπαρξη μιας εργασίας χειριστή σε αρκετές μηχανές σε μια διαδικασία και όχι να έχουν διαφορετικές επιχειρήσεις? Κατά μία έννοια συγχώνευση διαφόρων υπο-διαδικασίες κάτω από έναν φορέα εκμετάλλευσης. Το γεγονός ότι υπάρχει ένας φορέας εκμετάλλευσης θα αναγκάσει την ομαλότητα σε όλη εργασιών, επειδή το κομμάτι ροές με τον φορέα εκμετάλλευσης. Δεν υπάρχει κανένας λόγος για τον οποίο οι διάφορες επιχειρήσεις δεν μπορεί να εργαστούμε όλοι σε αυτές τις διάφορες μηχανές μετά το άλλο και την άσκηση αντικειμένου εργασίας τους μαζί τους. Αυτή η πολλαπλή χειρισμό μηχανή ονομάζεται "multi-διαδικασία χειρισμού» στο Σύστημα Παραγωγής της Toyota.


Chartitnow

Advertising





Ορισμός σε κινέζικα | Ορισμός στη γαλλική γλώσσα | Ορισμός στα ιταλικά | Ορισμός στα ισπανικά | Ορισμός στα ολλανδικά | Ορισμός στα πορτογαλικά | Ορισμός στα γερμανικά | Ορισμός στα ρωσικά | Ορισμός στα ιαπωνικά | Ορισμός στην ελληνική γλώσσα | Ορισμός στην τουρκική | Ορισμός στα Εβραϊκά | Ορισμός στα αραβικά | Ορισμός στα σουηδικά | Ορισμός στην κορεατική | Ορισμός σε Χίντι | Ορισμός στο Βιετνάμ | Ορισμός στην πολωνική | Ορισμός στην Ταϊλάνδη