Autonomation


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Autonomation - kurze Version

Eine Form der Automatisierung in die Maschinen automatisch untersucht jedes Element nach seiner Herstellung und hört die Produktion und benachrichtigt den Menschen, wenn ein Fehler festgestellt. Toyota erweitert die Bedeutung des jidohka die Verantwortung aller Arbeitnehmer auf ähnlich funktionieren, um jedes Element erzeugt zu überprüfen und, wenn sich ein Mangel entdeckt wird, machen nicht mehr, bis die Ursache des Mangels identifiziert und korrigiert sind.


Autonomation - lange Version

Autonomation beschreibt ein Merkmal der Maschinenkonstruktion an das Prinzip der Jidoka im Toyota Production System (TPS) und Lean Manufacturing verwendet Wirkung. Es kann als "intelligente Automatisierung" oder beschrieben werden "Automatisierung mit einer menschlichen Note." Diese Art von Automatisierung implementiert einige Überwachungsfunktionen, anstatt die Produktion Funktionen. Bei Toyota dies in der Regel bedeutet, dass wenn eine abnorme Situation entsteht, die Maschine und stoppt die Arbeiter wird die Fertigungslinie anzuhalten. Autonomation verhindert die Produktion von fehlerhaften Produkten, beseitigt Überproduktion und lenkt die Aufmerksamkeit auf das Problem zu verstehen und sicherzustellen, dass es nie wiederkehrt. Es ist ein Prozess der Qualitätskontrolle, die die folgenden vier Grundsätzen beruhen:

1. Ermitteln Sie die Störung.

2. Stop.

3. Fix oder korrigieren Sie die unmittelbare Voraussetzung.

4. Untersuchen Sie die Ursache und installieren Sie eine Gegenmaßnahme.

Autonomation wird von Shigeo Shingo pre-Automatisierung [3] genannt. Er trennt Arbeiter von Maschinen durch Mechanismen, die Produktion Anomalien (viele Maschinen in Toyota haben diese) zu erkennen. Er sagt, es gibt 23 Stufen zwischen rein manuelle und vollautomatisierte Arbeit. Um vollautomatischen Maschinen müssen in der Lage zu erkennen und zu korrigieren ihre eigenen operativen Probleme, die derzeit nicht wirtschaftlich. Allerdings kann neunzig Prozent von den Vorteilen der vollständigen Automatisierung von Autonomation gewonnen werden.

Der Zweck der Autonomation ist, dass es möglich die schnelle oder sofortige Adresse, Identifikation und Korrektur von Fehlern, die in einem Prozess auftreten lässt. Autonomation entlastet die Mitarbeiter von der Notwendigkeit, ständig beurteilen, ob der Betrieb der Maschine normal ist, ihre Bemühungen sind jetzt nur engagiert, wenn es ein Problem aufmerksam gemacht durch die Maschine. Machen Sie also mit der Arbeit interessanter ist dies ein notwendiger Schritt, wenn der Arbeitnehmer ist zu einem späteren Zeitpunkt gestellt werden, um mehrere Maschinen zu überwachen. Das erste Beispiel dieser bei Toyota war das auto-activated Webstuhl Sakichi Toyoda, die automatisch und sofort gestoppt Webstuhl, wenn die vertikale oder laterale Fäden brach oder lief.

Zum Beispiel, anstatt zu warten, bis das Ende einer Produktionslinie, um ein fertiges Produkt zu inspizieren, kann Autonomation am frühen Schritte in dem Verfahren verwendet werden, um die Menge der Arbeit, die ein fehlerhaftes Produkt hinzugefügt wird reduziert. Ein Arbeitnehmer, der Selbst-Überprüfung der eigenen Arbeit, oder die Quelle-Inspektion der Arbeit erzeugt unmittelbar vor ihrem Arbeitsplatz gefördert wird, um die Linie, wenn ein Defekt festgestellt wird aufhören. Ist Diese Erkennung ist der erste Schritt in Jidoka. Eine Maschine, die die gleichen Fehlererkennung Prozess ist in Autonomation engagiert.

Sobald die Leitung eines Supervisors oder die Person bezeichnet, um Probleme zu korrigieren gibt die sofortige Aufmerksamkeit auf das Problem des Arbeitnehmers oder der Maschine entdeckt hat aufgehört. Zur Vervollständigung Jidoka, ist nicht nur der Mangel behoben in dem Produkt, wo entdeckt, aber der Prozess wird ausgewertet und geändert werden, um die Möglichkeit, den gleichen Fehler wieder zu entfernen. Eine Lösung für die Probleme sein kann, eine "Fehler-Proofing"-Gerät irgendwo in der Fertigungslinie. Ein solches Gerät wird als Poka-Yoke bekannt.


Chartitnow

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