Lean Manufacturing


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Lean Manufacturing - version courte

(1) Un procédé de fabrication impliquant des outils tels que du flux de valeur et de la cartographie de diagrammes de workflow sans tenir compte soit fournisseur ou processus clients. La méthodologie utilisée pour mettre en œuvre la philosophie lean production.

(2) Initiative axée sur l'élimination de tous les déchets dans les processus de fabrication.


Lean manufacturing, la Lean entreprise, ou lean production, souvent simplement, «Lean», est une pratique de production qui tient compte des dépenses de ressources pour tout autre but que la création de valeur pour le client final d'être inutile, et donc une cible pour l'élimination . Travail du point de vue du client qui consomme un produit ou service, la «valeur» est définie comme toute action ou procédure où un client serait disposé à payer pour.

Essentiellement, maigre est centrée sur la préservation de la valeur avec moins de travail. Lean manufacturing est une philosophie de gestion proviennent principalement de la Toyota Production System (TPS) (d'où le terme de toyotisme est aussi répandue) et identifié comme «Lean» que dans les années 1990. TPS est réputé pour son accent sur la réduction de l'original Toyota sept déchets afin d'améliorer la valeur globale des clients, mais il ya différentes perspectives sur la façon dont cela est mieux réalisée. La croissance régulière de Toyota, d'une petite entreprise au plus grand constructeur automobile du monde, a attiré l'attention sur la façon dont il a atteint cet objectif.

Lean manufacturing est une variation sur le thème de l'efficacité basée sur l'optimisation des flux, c'est un exemple actuel de la thématique récurrente dans l'histoire humaine vers l'efficacité augmente, diminue les déchets, et en utilisant des méthodes empiriques pour décider ce qui compte, plutôt que d'accepter sans esprit critique pré -idées existantes. En tant que tel, il est un chapitre dans le grand récit qui comprend également des idées telles que la sagesse populaire de l'étude d'épargne, le temps et le mouvement, le taylorisme, le Mouvement d'efficacité, et le fordisme. Lean manufacturing est souvent vu comme une version plus raffinée de l'efficacité des efforts antérieurs, en s'appuyant sur le travail des dirigeants antérieurs, tels que Taylor ou Ford, et apprendre de leurs erreurs. Cependant, la vision moderne adopte une approche plus holistique où la définition des déchets est beaucoup plus générique. Production irrégulière avec des hauts et des bas dans les niveaux de production seraient considérés comme des déchets. Le but du Lean devient alors la création et la maintenance d'un système de production qui fonctionne de façon répétitive, jour après jour, semaine après semaine de manière identique à la période précédente.


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