Kanban


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Kanban - version courte

Est un système d'ordonnancement japonais. Un petit signe ou enseigne, une instruction de produire ou de fournir quelque chose, généralement une carte; comprend généralement les noms des fournisseurs et des clients, et de l'information sur le transport et l'entreposage; un élément central du système juste-à-temps. Il existe deux types: la production et kanbans de retrait.


Kanban - version longue

Kanban (en kanji 看板 aussi en katakana カンバン, où kan, 看 / カン, signifie «visuelle», et l'interdiction, 板 / バン, signifie «carte» ou «conseil») est un concept lié à pencher et juste-à-temps (JIT) de production. Le mot japonais kanban (prononcé [kambaɴ]) est un terme commun qui signifie «enseigne» ou «billboard». Selon Taiichi Ohno, l'homme crédité de développer JIT, Kanban est un moyen par lequel JIT est atteint.

Kanban est un système de signalisation pour déclencher l'action. Comme son nom l'indique, Kanban utilise historiquement cartes pour signaler la nécessité d'un élément. Toutefois, d'autres dispositifs tels que les marqueurs en plastique (carrés kanban) ou des boules (balles de golf souvent) ou un vide partiel chariot de transport ou de l'emplacement au sol peut également être utilisé pour déclencher le mouvement, la production ou de fourniture d'une unité dans une usine.

Il était hors de la nécessité de maintenir le niveau des améliorations que le système kanban a été conçu par Toyota. Kanban est devenu un outil efficace pour soutenir le fonctionnement du système de production dans son ensemble. En outre, il s'est avéré être un excellent moyen pour promouvoir des améliorations, car la réduction du nombre de kanban dans les zones de circulation problème souligné.

Origines

Le kanban terme décrit un signe embelli bois ou en métal qui a souvent été réduite à devenir une marque ou un sceau. Depuis le 17ème siècle, cette expression dans le système japonais mercantiles a été aussi important pour les marchands du Japon que des bannières militaires ont été au samouraï. Jeux de mots visuels, la calligraphie et des formes ingénieuses - ou kanban - définir le commerce et la classe d'une entreprise ou un artisan. Souvent produit intérieur rigides restrictions de Confucius sur la taille et la couleur, les signes et les sceaux sont des chefs de logo et le design du symbole. Par exemple, les lutteurs de sumo, un symbole de force, peut être utilisé comme kanban le signe d'une pharmacie pour annoncer un traitement pour l'anémie.

Dans la fin des années 1940, Toyota a étudié les supermarchés, en vue de l'application de certaines de leurs techniques de gestion à leur travail. Cet intérêt est venu à propos, car dans un supermarché, le client peut obtenir ce qui est nécessaire au moment nécessaire dans la quantité nécessaire. Le seul supermarché stocks ce qu'elle croit qu'elle va vendre et les clients ne prennent ce dont ils ont besoin parce que l'offre avenir est assuré. Cette Toyota a conduit à voir plus haut les processus, à cette mise au point, comme une sorte de magasin. Le processus va à ce magasin pour obtenir ses composants nécessaires et le magasin, puis reconstitue ces composants. C'est le taux de cette reconstitution, qui est contrôlé par kanban qui donne la permission de produire. En 1953, Toyota a appliqué cette logique dans leur magasin usine de la machine principale.

Fonctionnement

Un déterminant important de la réussite de l'ordonnancement de production basé sur "poussant" la demande est la qualité de la prévision de la demande qui peut recevoir un tel «push». Kanban, en revanche, s'inscrit dans le cadre d'une approche de la réception du "pull" de la demande. Par conséquent, l'approvisionnement ou la production est déterminée en fonction de la demande réelle des clients. Dans des contextes où le temps est long approvisionnement et la demande est difficile à prévoir, le mieux qu'on puisse faire est de répondre rapidement à la demande observée. C'est exactement ce qu'est un système kanban peut vous aider: il est utilisé comme un signal de demande qui se propage immédiatement à travers la chaîne d'approvisionnement. Ceci peut être utilisé pour s'assurer que les stocks intermédiaires détenus dans la chaîne d'approvisionnement sont mieux gérées, généralement plus petites. Lorsque la réponse de l'offre ne peut pas être assez rapide pour répondre aux fluctuations de la demande réelle, entraînant la perte de ventes significatives, puis la constitution de stocks peuvent être considérés comme appropriés qui peuvent être atteints par l'émission de plus de Kanban. Taiichi Ohno déclare que pour être efficaces Kanban doit suivre des règles strictes d'utilisation (Toyota, par exemple, a six règles simples, ci-dessous) et que la surveillance étroite de ces règles est un problème sans fin pour s'assurer que le kanban fait ce qui est nécessaire . Toyota Six règles sont les suivantes:

N'envoyez pas de produits défectueux à la suite du processus
Le processus subséquent vient de retirer seulement ce qui est nécessaire
Ne produire que la quantité exacte retirée par la suite du processus

1. Egaliser la production
2. Kanban est un moyen d'affiner
3. Stabiliser et rationaliser le processus

Un exemple simple de la mise en œuvre du système kanban pourrait être un «trois-bin système» pour les pièces fournies (où il n'ya pas de fabrication en interne) - un bac sur le plancher de l'usine (point de la demande), un bac dans le magasin d'usine et un bac au magasin des fournisseurs. Les bacs ont généralement une carte amovible qui contient les détails du produit et autres informations pertinentes - le kanban. Lorsque le bac sur le plancher de l'usine est vide, c'est à dire, il existe une demande pour les pièces, le bac vide et les cartes kanban sont retournés au magasin d'usine. Le magasin d'usine puis remplace le bac sur le plancher de l'usine avec un bac plein, qui contient également une carte kanban. Le magasin d'usine, puis contacte le fournisseur de stocker et retourne la poubelle maintenant vide avec sa carte kanban. Bin Le fournisseur de produits entrant avec sa carte kanban est ensuite livré dans le magasin d'usine terminer l'étape finale pour le système. Ainsi, le processus ne sera jamais à court de produit et pourrait être décrit comme une boucle, en fournissant la quantité exacte requise, avec une seule réserve donc il ne sera jamais un problème de sur-approvisionnement. Cette «réserve» permet bin pour l'incertitude de l'approvisionnement, l'utilisation et de transport qui sont inhérentes au système. Le secret d'un système kanban est bon de calculer combien de cartes kanban sont nécessaires pour chaque produit. La plupart des usines utilisant le kanban utiliser le système de carte de couleur (encadré Heijunka). Il s'agit d'un conseil d'administration a créé spécialement pour tenir les cartes kanban.

E-Kanban systèmes

De nombreux fabricants ont mis en place les systèmes électroniques de Kanban. Les systèmes électroniques de kanban, ou E-Kanban systèmes, aider à éliminer les problèmes communs tels que les erreurs de saisie manuelle et les cartes perdues. E-Kanban systèmes peuvent être intégrés dans Enterprise Resource Planning (ERP). Intégration des e-Kanban systèmes dans les systèmes ERP permet en temps réel la demande de signalisation à travers la chaîne d'approvisionnement et une meilleure visibilité. Données extraites de E-Kanban systèmes peuvent être utilisés pour optimiser les niveaux de stocks par le plomb meilleur fournisseur de suivi et les délais de réapprovisionnement.



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