CAM


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CAM - version courte

Signification 1:

Fabrication Assistée par Ordinateur. Utilisation des ordinateurs au programme, directe, et de l'équipement de contrôle de production dans la fabrication d'articles de fabrication.

Signification 2:

Mémoire adressable de contenu

Signification 3:

Account Manager Client.

Signification 4:

Client de Directeur des Activités.


CAM - version longue

Signification 1:

Fabrication assistée par ordinateur (CAM) est l'utilisation d'outils logiciels informatiques qui aident les ingénieurs et les machinistes dans les composants de fabrication de produits ou de prototypage. Son but principal est de créer un processus de production plus rapide et des composants avec des dimensions plus précises et la cohérence du matériel, qui dans certains cas, utilise uniquement la quantité nécessaire de matières premières (et donc la réduction des déchets), tout en réduisant simultanément la consommation d'énergie. CAM est un outil de programmation qui permet de fabriquer des modèles physiques en utilisant conception assistée par ordinateur (CAO). CAM crée des versions réelles des composants conçus au sein d'un package logiciel. CAM a d'abord été utilisé en 1971 pour la conception de la carrosserie et de l'outillage.

Aperçu

Traditionnellement, le CAM a été considérée comme une commande numérique (NC) outil de programmation à trois dimensions (3D) des modèles de composants générés dans les logiciels de CAO sont utilisés pour générer du code CNC pour conduire des machines-outils à commande numérique.

Bien que cela reste la fonction la plus courante CAM, CAM fonctions se sont élargies pour intégrer plus pleinement avec CAM CAD / CAM / CAE solutions PLM.

Comme pour les autres "Computer-Aided" technologies, CAM n'élimine pas le besoin de professionnels qualifiés tels que des ingénieurs de fabrication et de programmeurs CN. CAM, en fait, les deux tire parti de la valeur de la plupart des professionnels de la fabrication qualifiés grâce à des outils de productivité avancés, tandis que le renforcement des compétences des nouveaux professionnels par le biais des outils de visualisation, de simulation et d'optimisation.

L'utilisation précoce de la CAM

Les premières applications commerciales de la CAM ont été dans de grandes entreprises dans les industries automobile et aérospatiale pour UNISURF par exemple en 1971 chez Renault pour la conception de la carrosserie et de l'outillage.

Lacunes historiques

Historiquement, le logiciel de FAO a été vu à plusieurs lacunes qui nécessitait un niveau excessivement élevé de participation par les machinistes CNC qualifiés. Jachères créé le premier logiciel de FAO, mais cela avait de graves lacunes et a rapidement été repris dans le stade de développement. Logiciel de FAO serait sortie de code pour la machine à moins capables, comme chaque interprète de machine-outil ajouté à la norme g-code défini pour une flexibilité accrue. Dans certains cas, tels que mal mis en place un logiciel de FAO ou des outils spécifiques, la machine CNC requise édition manuelle avant que le programme s'exécute correctement. Aucune de ces questions étaient si insurmontable que d'un ingénieur réfléchie n'a pas pu surmonter pour le prototypage ou de petites séries; G-Code est un langage simple. Dans la production de haute ou de magasins de haute précision, une autre série de problèmes ont été rencontrés, où un machiniste expérimenté CNC doit à la fois à la main le code des programmes et exécuter un logiciel de FAO.

Intégration de la CAO avec les autres composantes de la CAO / FAO / IAO PLM environnement nécessite une efficacité échange de données CAO. Habituellement, il avait été nécessaire pour forcer l'opérateur CAO pour exporter les données dans l'un des formats de données communs, tels que IGES ou STL, qui sont soutenus par une grande variété de logiciels. La sortie du logiciel de FAO est habituellement un simple fichier texte du G-code, parfois plusieurs milliers de commandes longues, qui est ensuite transféré à une machine-outil en utilisant une commande numérique directe (DNC) du programme.

Paquets CAM ne pouvait pas, et ne peut toujours pas, la raison en tant que machiniste peut. Ils ne pouvaient pas optimiser les parcours d'outils dans la mesure requise de la production de masse. Les utilisateurs auraient sélectionner le type d'outil, processus d'usinage et les chemins à utiliser. Alors qu'un ingénieur peut avoir une connaissance pratique du g-code de programmation, l'optimisation et l'usure de petites questions composés au fil du temps. Articles produits en masse qui ont besoin d'usinage sont souvent initialement créés par moulage ou d'une autre non-machine méthode. Cela permet écrite à la main, court, et hautement optimisé g-code qui ne pourraient pas être produites dans un paquet CAM.

Au moins aux Etats-Unis, il ya une pénurie de jeunes, de machinistes qualifiés dans la population active en mesure d'effectuer les extrêmes de la fabrication; haute précision et la production de masse. Comme logiciel de FAO et machines deviennent plus compliquées, les compétences requises d'une avance de machiniste d'approcher celle d'un programmeur informatique et un ingénieur plutôt que d'éliminer le machiniste CNC de la main-d'œuvre.

Les domaines typiques de préoccupation:

Usinage à grande vitesse, y compris la rationalisation des trajectoires d'outil
Multi-fonction d'usinage
Usinage 5 axes
Facilité d'utilisation

Surmonter les lacunes historiques

Au fil du temps, les lacunes historiques du CAM sont atténués, tant par les fournisseurs de solutions de niche et par des fournisseurs de solutions haut de gamme. Cela se produit principalement dans trois arènes:

1. Facilité d'utilisation
2. La complexité de fabrication
3. L'intégration avec le PLM et l'entreprise étendue

Facilité d'utilisation

Pour l'utilisateur qui ne fait que commencer en tant qu'utilisateur CAM, out-of-the-box fonctionnalités offrant Wizards processus, des modèles, des bibliothèques, des kits de machines-outils, usinage fonction automatisée basée emplois et de fonction spécifique d'interfaces utilisateur et adaptable renforcer la confiance des utilisateurs et d'accélérer le courbe d'apprentissage.
La confiance des utilisateurs est encore construit sur la visualisation 3D grâce à une intégration plus étroite avec l'environnement de CAO 3D, y compris les erreurs en évitant des simulations et des optimisations.

La complexité de fabrication

L'environnement de fabrication est plus complexe. Le besoin de CAM et outils PLM par l'ingénieur de fabrication, programmeur NC ou machiniste est similaire à la nécessité d'une assistance informatique par le pilote de systèmes d'aéronefs modernes. Les machines modernes ne peuvent pas être correctement utilisé sans cette aide.
Aujourd'hui, les systèmes CAM charge la gamme complète de machines-outils, notamment: le tournage, l'usinage 5 axes et de fils EDM. L'utilisateur d'aujourd'hui CAM peut facilement générer des trajectoires d'outil rationalisé, optimisé inclinaison de l'axe outil pour les taux plus élevés des aliments et optimisé coupures Z approfondie axe ainsi que la conduite non coupante opérations telles que la spécification des motions de sondage.

L'intégration avec le PLM et l'entreprise étendue

Entreprises compétitives et performantes d'aujourd'hui ont utilisé PLM pour intégrer les opérations de fabrication avec l'entreprise, du concept à travers l'appui aux missions du produit fini.

Afin de garantir la facilité d'utilisation appropriés aux objectifs de l'utilisateur, des solutions modernes CAM sont évolutives à partir d'un système autonome CAM pour un système entièrement intégré multi-CAO 3D solution ensemble. Ces solutions sont créés pour répondre à tous les besoins de personnel de fabrication, y compris la planification partie, la documentation magasin, la gestion des ressources et de gestion des données et l'échange.


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