Bioplastique


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Bioplastique - version courte

Les polymères naturels qui sont faites sans la pétrochimie: par exemple, à base de cellulose, d'amidon et les matériaux naturels à base de caoutchouc. Certains sont entièrement biodégradables et nécessitent moins d'énergie à produire que les polymères synthétiques.


Bioplastique - version longue

Les bioplastiques (également appelé matières plastiques organiques) sont une forme de plastiques provenant de sources de biomasse renouvelable, comme l'huile végétale, amidon de maïs, amidon de pois ou microbiote, plutôt que de plastiques combustibles fossiles qui sont dérivés du pétrole.

Applications

En raison de leur biodégradabilité, l'utilisation des bioplastiques est surtout populaire pour les articles jetables, tels que les emballages et la restauration des articles (vaisselle, couverts, casseroles, bols, pailles). L'utilisation des bioplastiques pour les sacs à provisions est déjà répandu. Après leur première utilisation, ils peuvent être réutilisés comme sacs pour les déchets organiques et compostables. Plateaux et contenants pour les fruits, les légumes, les œufs et la viande, des bouteilles pour boissons gazeuses et les produits laitiers et des feuilles thermoformées pour les fruits et les légumes sont déjà largement fabriqués à partir de bioplastiques.

Les applications non-jetables comprennent boîtiers de téléphones mobiles, fibres de tapis, et les intérieurs de voiture, conduite de carburant et les applications de tuyaux en plastique, et de nouveaux bioplastiques électroactifs sont en cours d'élaboration qui peuvent être utilisés pour transporter le courant électrique. Dans ces domaines, le but n'est pas de biodégradabilité, mais pour créer des éléments provenant de ressources durables.

Performances et l'utilisation

bioplastiques Beaucoup n'ont pas les performances et la facilité de traitement des matériaux traditionnels. L'acide polylactique en plastique est utilisé par une poignée de petites entreprises pour les bouteilles d'eau. Mais la durée de conservation est limitée, car le plastique est perméable à l'eau - les bouteilles perdent leur contenu et lentement se déformer. Toutefois, les bioplastiques sont de voir une certaine utilité en Europe, où ils représentent 60% du marché des matériaux biodégradables. Le marché final le plus courant est l'utilisation des matériaux d'emballage. Le Japon a également été un pionnier dans les bioplastiques, les incorporer dans des produits électroniques et automobiles.

types de plastique

matières plastiques à base d'amidon
Constituant environ 50 pour cent du marché des bioplastiques, amidon thermoplastique, comme Plastarch matériel, représente actuellement la plus importante et largement utilisée en bioplastique. amidon pur possède la caractéristique d'être en mesure d'absorber l'humidité et est donc utilisé pour la production de capsules de drogue dans le secteur pharmaceutique. Flexibiliser et de plastifiant tel que le sorbitol et de glycérine sont ajoutés afin que l'amidon peuvent également être traitées thermo-plastique. En faisant varier les montants de ces additifs, les caractéristiques du matériau peuvent être adaptées aux besoins spécifiques (aussi appelé "amidon thermo-plastical"). plastique d'amidon simples peuvent être effectués à la maison indiquée par cette méthode [2].

L'acide polylactique (PLA) en plastique
Article principal: l'acide polylactique
L'acide polylactique (PLA) est un plastique transparent produite à partir de sucre de canne ou de glucose. Non seulement il ressemble classiques plastiques pétrochimiques de masse (comme le PE ou PP) dans ses caractéristiques, mais il peut également être traitées facilement sur du matériel standard qui existe déjà pour la production de plastiques conventionnels. PLA et PLA-Blends viennent généralement sous la forme de granulés avec des propriétés différentes et sont utilisés dans l'industrie de transformation du plastique pour la production de papier d'aluminium, moules, moules, tasses, bouteilles et autres emballages.

Poly-3-hydroxybutyrate (PHB)
Le biopolymère poly-3-hydroxybutyrate (PHB) est un polyester produites par certaines bactéries de transformation du glucose ou d'amidon. Ses caractéristiques sont similaires à celles du polypropylène petroplastic. L'industrie sud-américain du sucre, par exemple, a décidé d'étendre la production de PHB à l'échelle industrielle. PHB se distingue principalement par ses caractéristiques physiques. Il produit un film transparent à un point de fusion supérieur à 130 degrés Celsius, et est biodégradable sans résidu.

Polyamide 11 (PA 11)
PA 11 est un biopolymère dérivé de l'huile naturelle. Il est également connu sous le nom commercial Rilsan B commercialisé par Arkema. PA-11 appartient à la famille des polymères et des techniques n'est pas biodégradable. Ses propriétés sont semblables à PA 12, bien que les émissions de gaz à effet de serre et la consommation de ressources non renouvelables sont réduites au cours de sa production. Sa résistance thermique est également supérieure aux PA 12. Il est utilisé dans des applications de haute performance que les lignes de carburant automobile, les tubes aérofrein pneumatique, électrique gainage de câbles anti-termites, de pétrole et de tuyaux de gaz flexibles et d'ombilicaux de contrôle de fluide, chaussures de sport, des composants dispositif électronique, cathéters, etc

polyéthylène Bio dérivés
Le bloc de base (monomère) de polyéthylène est l'éthylène. Ceci est juste une étape chimique petits à partir d'éthanol, qui peut être produit par fermentation de matières premières agricoles comme la canne à sucre ou de maïs. polyéthylène Bio-dérivée est chimiquement et physiquement identique à polyéthylène traditionnel - il ne se biodégrade pas mais peut être recyclé. Il peut aussi réduire considérablement les émissions de gaz à effet de serre. Brésilienne groupe chimique Braskem revendications que l'utilisation de son itinéraire à partir d'éthanol de canne à sucre pour produire une tonne de capture en polyéthylène (enlève de l'environnement) 2,5 tonnes de dioxyde de carbone alors que les résultats traditionnels route pétrochimique dans les émissions de près de 3,5 tonnes.

Braskem prévoit d'introduire des quantités commerciales de son premier polyéthylène de densité élevée de bio-dérivés, utilisés dans un emballage tels que des bouteilles et des cuves, en 2010 et a développé une technologie pour produire des bio-butène dérivée, nécessaire pour rendre le linéaire basse densité utilisé types polethylene dans la production cinématographique.

Génétiquement modifiés bioplastiques
La modification génétique (GM) est également un défi pour l'industrie des bioplastiques. Aucun des bioplastiques actuellement disponibles - qui peuvent être considérés comme des produits de première génération - nécessitent l'utilisation de cultures génétiquement modifiées. Toutefois, il n'est pas possible d'assurer le maïs utilisé pour faire bioplastique en Amérique du Nord est sans OGM.

Les consommateurs européens sont hostiles à tous les produits qui sont liés à l'industrie des OGM. En conséquence, certains détaillants du Royaume-Uni tels que Sainsbury's de ne pas utiliser bioplastique fabriqué aux États-Unis, tels que l'acide polylactique Natureworks.

On craint également que la route à partir du maïs aux bioplastiques ne sont pas les plus efficaces. À plus long terme, certains des bioplastiques deuxième génération les technologies de fabrication en cours de développement utilisent l '«usine usine" modèle, l'utilisation de cultures génétiquement modifiés ou des bactéries génétiquement modifiées pour optimiser l'efficacité. Toutefois, un changement dans la perception des consommateurs de la technologie de GM en Europe sera nécessaire pour ceux-ci soient largement acceptés.


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