5S


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5S - version courte

Un système de normalisation en milieu de travail et d'organisation. Les cinq Ss sont en quelque sorte, mis en ordre, scintiller, standardiser, et à maintenir.


5S - version longue

5S est le nom d'une méthodologie d'organisation en milieu de travail qui utilise une liste de cinq mots japonais qui, transcrit et traduit en anglais, commence par la lettre S. Cette liste est un moyen mnémotechnique pour une méthode qui est souvent à tort qualifié de «nettoyage standard», mais il est beaucoup plus que le nettoyage. 5S est une philosophie et une façon d'organiser et de gérer le flux de travail et espace de travail avec l'intention d'améliorer l'efficacité en éliminant les déchets, améliorer le flux et la réduction des inégalités processus.

Qu'est-ce que 5S?
5S est une méthode pour organiser un milieu de travail, notamment un milieu de travail partagé (comme un atelier ou un espace de bureau), et de le garder organisé. Il est parfois appelé une méthode d'entretien ménager, mais cette qualification peut être trompeur, car l'organisation du travail va au-delà d'entretien (voir la discussion de «Seiton" ci-dessous).

Les principaux objectifs de 5S sont améliorées moral au travail, la sécurité et l'efficacité. L'affirmation des 5S est, en attribuant tout (ce qui est nécessaire) un endroit, le temps n'est pas perdu en cherchant des choses. En outre, il se rend vite compte que quelque chose est absent de son emplacement désigné. Les partisans de 5S croyons que les avantages de cette méthode viennent de décider ce qui doit être conservé, où il doit être maintenu, comment il doit être conservé et surtout comment le nouvel ordre sera maintenu. Ce processus de prise de décision vient généralement d'un dialogue sur la normalisation qui construit une compréhension claire, entre les employés, de la façon dont le travail doit être fait. Il inculque aussi l'appropriation du processus de chaque employé.

Une autre distinction essentielle entre les 5S et "nettoyage normalisé» est Seiton. Seiton est souvent mal comprise, peut-être dû aux efforts visant à traduire en un mot anglais commençant par "S" (comme "sort" ou "redresser"). Le concept clé est ici pour commander des articles ou des activités d'une manière de promouvoir le flux de travail. Par exemple, les outils doivent être gardés au point d'utilisation, les travailleurs ne devraient pas avoir à se plier à des matériaux de façon répétitive d'accès, chemins d'écoulement peut être modifiée pour améliorer l'efficacité, etc

Les 5S sont les suivants:

Phase 1 - Seiri (整理) Trier par: En passant par tous les outils, matériaux, etc, dans le domaine des plantes et de travail et de ne garder que les éléments essentiels. Tout le reste est entreposé ou mis au rebut.

Phase 2 - Seiton (整顿) Redresser ou Mise en ordre: se concentre sur l'efficacité. Lorsque nous traduisons cela en "Redresser ou Mise en ordre", il semble que plus le tri ou le balayage, mais l'intention est d'organiser les outils, équipements et pièces d'une manière qui favorise le flux de travail. Par exemple, les outils et l'équipement devraient être maintenus là où ils seront utilisés (c.-à redresser la trajectoire d'écoulement), et le processus devrait être mis dans un ordre qui maximise l'efficacité. Pour chaque chose il devrait y avoir lieu et tout devrait être à sa place. (Démarcation et l'étiquetage de la place.)

Phase 3 - Seiso (清扫) Balayage ou Shining ou Propreté: nettoyage systématique ou la nécessité de maintenir le lieu de travail propre, ainsi que soignée. À la fin de chaque quart de travail, la zone de travail est nettoyé et tout est remis à sa place. Il est donc facile de savoir ce qui se passe où et avoir la certitude que tout est là où elle devrait être. Le point clé est que le maintien de la propreté doit être une partie du travail quotidien - pas une activité ponctuelle lancé quand les choses deviennent trop salissant.

Phase 4 - Seiketsu (清洁) Normalisation: les pratiques de travail normalisées d'exploitation ou d'une manière cohérente et normalisée. Tout le monde sait exactement ce que ses responsabilités sont à maintenir au-dessus 3S.

Phase 5 - Shitsuke (躾) Le maintien de la discipline: Se rapporte à l'entretien et la révision des normes. Une fois que la 4S précédent ont été établis, ils deviennent la nouvelle façon de fonctionner. Maintenir l'accent sur ce nouveau mode de fonctionnement, et ne permettent pas une diminution progressive de revenir aux anciennes méthodes d'exploitation. Toutefois, lorsque la question se pose comme une amélioration suggéré, une nouvelle façon de travailler, un nouvel outil ou une exigence nouvelle sortie, puis un examen de la 4S première est appropriée.

Un sixième phase, «la sécurité», est parfois ajouté. Les puristes, cependant, font valoir que l'ajout, il est inutile puisque 5S suivantes correctement entraînera dans un environnement de travail sécuritaire. Souvent, cependant un mal pensé et conçu processus 5S peut entraîner une augmentation des risques en milieu de travail où les employés tentent de maintenir la propreté à la charge de veiller à ce que les normes de sécurité sont bien suivies.

Il devra être de formation continue sur le maintien de normes. Lorsqu'il ya des changements qui affecteront les 5S du programme d'équipement, tels que, de nouveaux produits ou de nouvelles règles de travail-, il est essentiel d'apporter des changements dans les normes et assurer une formation. Les entreprises utilisent souvent des 5S embrassant des affiches et des signes comme un moyen d'éduquer les employés et le maintien de normes.



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