Visuele controle


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Visuele controle - korte versie

De visuele indicatoren die gebruikt worden om een ​​proces te garanderen levert wat wordt verwacht, en zo niet, wat er gebeuren moet.


Visuele controle - lange versie

Visuele controle is een techniek gebruikt in vele plaatsen en contexten, waarbij de controle van een activiteit of proces wordt makkelijker gemaakt of doeltreffender te maken door bewust gebruik van visuele signalen. Deze signalen kunnen van vele vormen, van verschillende gekleurde kleding voor verschillende teams, tot het zwaartepunt van de maatregelen van de grootte van het probleem en niet de grootte van de activiteit, Kanban en Heijunka dozen en vele andere diverse voorbeelden.

Visuele controle communiceert zeer effectief de informatie die nodig is voor de besluitvorming. Een voorbeeld hiervan is het gebruik van beschilderde gereedschap silhouetten in gereedschap rekken aan te geven welke instrument moet worden geknipt om een ​​bepaalde locatie is een effectieve manier om niet alleen stimuleren van tools om altijd worden bewaard in de standaard locaties, maar kunnen bijna direct controle van ontbrekende tools. Visuele controle is heel vaak over het vervangen van tekst of numerieke gegevens displays met zorgvuldig ontworpen grafische displays waarvan de betekenis begrepen kan worden in een oogopslag en zijn daarom meer kans om effectief te zijn bij het communiceren van de gewenste boodschap.

Visuele controle

Introductie Visual controle zijn middelen, inrichtingen, of mechanismen die zijn ontworpen voor het beheer of de controle van de activiteiten (processen) om de volgende doeleinden te voldoen: • maken van de problemen, afwijkingen of afwijking van normen voor iedereen zichtbaar en dus corrigerende maatregelen kunnen worden onmiddellijk wordt genomen, weer te geven • de exploitatie-of vooruitgang status in een makkelijk formaat te zien. • Zorg voor instructie. • informatie overbrengen. • Zorg voor onmiddellijke feedback aan mensen. Daarom is het principe van toenemende efficiëntie en effectiviteit door gewoon bewust maken van dingen zichtbaar te maken. Als de dingen zichtbaar zijn, worden ze bewaard in bewuste geest. Het dient ook om ervoor te zorgen dat iedereen heeft een gemeenschappelijk standpunt van wat er wordt weergegeven. Visuele controle (VC) is bekend in verschillende andere termen, zichtbaarheid management, beheer door zichtbaarheid, en het beheer door het zicht.

Enkele veel voorkomende visuele toepassingen
• gekleurde buizen en draden • geschilderde vloer gebieden voor goede voorraad, schroot, afval, etc. • schaduw boards voor onderdelen en gereedschappen • indicator • werkgroep display's met grafieken, statistieken, procedures, enz. • de productie de status van boards • richting van de stroming indicatoren Belang Visuele controle methoden hebben tot doel de efficiëntie en effectiviteit van een proces te verhogen door het maken van de stappen in dat proces beter zichtbaar. De theorie achter de visuele controle is dat als er iets is duidelijk zichtbaar in het zicht, is het gemakkelijk te onthouden en in de voorhoede van de geest te houden. Een ander aspect van visuele controle is dat iedereen dezelfde visuele aanwijzingen gegeven en dus waarschijnlijk hetzelfde gezichtspunt hebben.

Er zijn veel verschillende technieken die gebruikt worden om visuele controle op de werkplek toe te passen. Sommige bedrijven gebruiken visuele controle als een organisatorisch hulpmiddel voor materialen. Een duidelijk gelabeld opslag raad van bestuur laat de werknemer precies weet waar een instrument behoort en welke tools ontbreken van het display bord. Een ander eenvoudig voorbeeld van een gemeenschappelijke visuele controle is om herinneringen geplaatst op cel wanden, zodat ze blijven in het zicht. Visuele tekens en signalen te communiceren informatie die nodig is om effectieve beslissingen te nemen. Deze besluiten kunnen de veiligheid gericht worden of ze kunnen geven herinneringen over welke stappen moeten worden genomen om een ​​probleem op te lossen. De meeste bedrijven maken gebruik van visuele controles in meerdere of mindere mate, velen van hen zelfs niet te beseffen dat de visuele controles die ze maken een naam en een functie op de werkvloer hebben. Of het is erkend door de naam van de "visuele controle" of niet, feit is dat het vervangen van tekst of het nummer met de graphics een reeks van informatie gemakkelijker te begrijpen met alleen een blik maakt, waardoor het een meer efficiënte manier van communiceren een bericht.

Visuele controles zijn ontworpen om de controle en het beheer van een bedrijf zo eenvoudig mogelijk te maken. Dit houdt in dat problemen, afwijkingen, of afwijkingen van normen voor iedereen zichtbaar. Wanneer deze afwijkingen zichtbaar zijn en duidelijk voor iedereen kan corrigerende actie worden ondernomen om onmiddellijk te corrigeren deze problemen. Visuele controles zijn bedoeld om de exploitatie-of vordering van een bepaalde actie weer te geven in een makkelijk formaat te zien en ook het geven van instructie en informatie over te brengen. Een visuele controle systeem moet een actie-component verbonden aan het in het geval dat de visueel vertegenwoordigd procedures niet worden gevolgd in de echte productieproces. Daarom is visuele controle moet ook een onderdeel waar de onmiddellijke feedback aan de werknemers verstrekte.

Types Er zijn twee soorten van toepassing in de visuele controles, displays en bedieningsorganen. - Een visuele weergave betreft informatie en gegevens aan medewerkers in het gebied. Bijvoorbeeld, grafieken die de maandelijkse inkomsten van de vennootschap of een grafische afbeelding van een bepaald type van de kwaliteit probleem dat leden van de groep moeten zich bewust zijn van. - Een visuele controle is bedoeld om daadwerkelijk controle of leidraad voor de werking van de groepsleden. Voorbeelden van controles zijn duidelijk zichtbaar in de samenleving: stopborden, handicap parkeren borden, niet roken borden, enz. - Visuele controle implementatie Er zijn twee soorten visuele controle implementatie items, werkelijke en analoog. • Voorbeelden van geleverde producten die kunnen worden uitgevoerd door middel van visuele controle zijn items die zijn ontworpen om een ​​locatie / positie voor elk item aan te wijzen, hoeveelheid inclusief inventaris niveaus te wijzen, onderdelen van elkaar te onderscheiden en vormen te geven. • Analoge items die kunnen worden uitgevoerd door middel van visuele controle zijn te zien in de volgende voorbeelden: kleuren, vormen, symbolen, tekens, cijfers, grafieken, elektronische licht, geluid, tast, reuk, smaak, enz. Terwijl de uitvoering van de visuele controle methoden, de focus moet liggen op het hoofddoel van visuele controle dat is het werkterrein zo te organiseren dat alle mensen (medewerkers en bezoekers) kan vertellen of de dingen gaan zoals ze zouden moeten of als er is een probleem dat zich. Deze factoren moet duidelijk zijn in hun huidige als in er geen behoefte aan professionele hulp bij het bepalen hoe de dingen lopen te worden. Stappen die nodig zijn om een ​​visuele controle procedure invoeren van een visuele controle procedure omvat elementen van planning, actie en controleren uit te voeren. Meestal zijn er vele manieren van uitvoering en dus de volgende stappen zijn zeer doeltreffend en effectief worden gebruikt door vele bedrijven bij het kiezen van een manier voor de uitvoering.

• Het organiseren van de programmacommissie. (PLAN) • Ontwikkelen van een plan en budget. (PLAN) • verzamelen en ontwikkelen van voorbeelden en cases. • Openbaar aankondiging van de start van het programma. (DO) • Zorg voor training en opleiding aan werknemers. (DO) • Selecteer een dag en iedereen toe te passen VC in zijn / haar eigen werkgebied. (DO) • Evalueren van de resultaten van de VC. (CHECK) • zelfonderzoek en Take gecorrigeerd acties. (ACTIE)

De eerste stap in de uitvoering procedure voor de visuele controle is het organiseren van een programmacommissie die verantwoordelijk zal zijn voor het ontwikkelen van een plan en een budget voor dat plan. Voorbeelden en cases moeten worden verzameld en persoonlijk van toepassing zijn voorbeelden ontwikkeld. Zodra het programma is ontwikkeld een aankondiging en introductie met betrekking tot de start van het programma moet worden aangekondigd. Dan werknemers krijgen een training en ondersteuning totdat ze vertrouwd zijn met het nieuwe proces. Zodra ze zich gerust de nieuwe procedures zullen worden uitgevoerd in specifieke werkgebieden. Na goed te observeren de daadwerkelijke toepassing van de visuele controle plan, zullen de evaluaties worden gemaakt met betrekking tot de doeltreffendheid ervan en correctieve acties zullen plaatsvinden als er sprake is van inefficiënties.

Voorbeelden Bekende voorbeelden van Visual Control - Tape Manual naast de Appliances: Vaak zijn we op zoek naar de educatieve handleiding voor een specifieke woning apparaat of handgereedschap. Taping handleiding naast het toestel, zodat het gemakkelijk kan worden gevonden. - Print Instructie in het deksel van de wasmachine: Printing korte gebruikshandleiding en bezorgdheid over de veiligheid in het deksel van huishoudelijke apparatuur kunnen gebruikers gemakkelijk vinden de instructie en van oneigenlijk gebruik van het apparaat te voorkomen. - Gebruik Hulpprogramma's Organizer naar Extra Organize: Tools organizer helpt bij het organiseren van de klein gereedschap. Het kan elimineren de noodzaak van het zoeken naar tools als dat nodig is. Het kan ook voorkomen dat gereedschappen uit slijtage en roestige. - Label Elke CD voor Gemakkelijker Identificeren: Het plaatsen van een etiket op elke cd helpt om snel de benodigde cd en de zoektijd te beperken. Real Time Voorbeelden Pull raad van bestuur

Dit is een voorbeeld van een pull-bord gebruikt met interne operaties, zoals afgebeeld, of zelfs met externe klanten. Het bestuur in onderverdeeld in drie kleuren bands: • Rode zone geeft aan dat de leverancier is op de rand van die niet beantwoorden aan hun klanten. Zeer lage niveau van de goederen gehandhaafd. • Gele zone geeft aan eisen van de klant wordt voldaan. Lage niveau van de afgewerkte producten gehandhaafd. • Groene zone geeft aan dat de wensen van de klant wordt voldaan. Leverancier is meer bouwen dan de klant is vereist en kan het tijd om de productie te stoppen totdat de vraag is meer in lijn met de levering. De kaarten opknoping op de haken in de gekleurde zones weerspiegelen het onderdeelnummer geïdentificeerd in de sectie, een bepaalde hoeveelheid materiaal in een container.

Computer Systems Division, Hewlett-Packard, Cupertino, CA

Charts (ook enkele educatieve grafieken) geplaatst op de muren in de algemene werkgebied.

De productie schema is visueel gepresenteerd. Omdat de eenheden worden geproduceerd, zijn rode stippen omgedraaid. De variantie van de werkelijke om de geplande productie is gemakkelijk te zien. Toyota Motor mfg., Verenigde Staten, Long Beach, CA

Er is een geautomatiseerd raad van bestuur in het hart van de assemblage gebied dat de status van elke machine geeft en faciliteert de coördinatie van de assemblages.

De boodschap is duidelijk: Nee Kanban, No Production

Visuele controle van de motoriek bij de ziekte van Parkinson Visuele controle van remmen op basis van informatie over de time-to-botsing

Een theorie van hoe een chauffeur zou kunnen visueel controle over zijn remmen. Een wiskundige analyse van de veranderende optische array op het oog van de bestuurder geeft aan dat de eenvoudigste soort van visuele informatie, die voldoende zou zijn voor het regelen van het remmen en ook waarschijnlijk gemakkelijk worden opgepikt door de chauffeur, is informatie over time-to-botsing, in plaats van informatie over afstand, snelheid of versnelling / vertraging. Er wordt getoond hoe de chauffeur zou in principe, visuele informatie over de time-to-collision te gebruiken bij het registreren wanneer hij op een ramkoers, bij het beoordelen van toen om te beginnen met remmen, en in het controleren van zijn lopende remmen. Implicaties van de theorie voor een veilige snelheid en veilig volgende afstanden worden in aanmerking genomen, visuele hoeksnelheid detectiedrempels, en suggesties worden gedaan over hoe de veiligheid op de wegen kan worden verbeterd.
Voordelen van visuele controle Het hele doel achter de uitvoering visuele controle technieken om afwijkingen bloot in de productielijn die uiteindelijk zou kunnen komen, kost het bedrijf geld of maken van afval. Wanneer visuele controle in staat is om een ​​goed werk te doen bij het helpen van medewerkers te herkennen deze afwijkingen actie kan worden ondernomen om de problemen op te lossen, de productiekosten te verlagen, mogelijk afval te verminderen, de productie verkorten doorlooptijd en dus de levertijd als gevolg data te houden, voorraden te beperken, zorgen een veilige en comfortabele werkomgeving, en verhoging van het bedrijf winst.

Visuele controle systemen worden uitgevoerd met de verwachting dat duizenden plaats en werking details kunnen worden beheerd visueel dus medeplichtigheid aan de groei en kwaliteit van het bedrijf. Een bijkomend voordeel voor visuele controle systemen is dat veel van de visuele controles worden gebruikt elimineren de noodzaak om verbaal te communiceren in een behoefte. In plaats daarvan behoeften en verwachtingen worden duidelijk weergegeven, waardoor de tijd vaak verspild aan de verwarring van miscommunicatie als gevolg van verschillende methoden van verbale communicatie. Met een visuele controle kunt u mogelijk creëren een sfeer van productie die is zelfregulerend en spreekt voor zich. Medewerkers zijn comfortabel omdat ze duidelijk weten wat van hen wordt verwacht en zal zo worden de managers. Klanten zijn de uiteindelijke begunstigden van dergelijke efficiëntie wanneer zij consequent krijgen een kwalitatief hoogwaardig product.

Potentiële voordelen van het implementeren VC VC in de plant zou helpen bedrijven bij het blootstellen van afwijkingen, problemen, afwijkingen, afval, oneffenheden, en unreasonability aan mensen, zodat corrigerende maatregelen kunnen onmiddellijk worden genomen om: • corrigeren problemen • vermindering van de productiekosten en mogelijk afval • verkorten productie doorlooptijd en zodoende de levertijd als gevolg datum • verminderen inventaris • zorgen voor een veilige en comfortabele werkomgeving • stijging van de winst van bedrijf

Conclusie Het hele punt van visuele controle is dat het gebruikt wordt om beter uit te voeren andere procedures die kunnen worden te saai of ingewikkeld om te begrijpen. De principes zijn niet vreemd, maar aan een bedrijf die is het produceren van een product op dezelfde manier al vele jaren, verandering kan komen als een schok. De uitvoering visuele controles op steun te helpen bij de implementatie proces, verbetert deze innovatieve processen en hen in staat stelt beter verbeteren van de algemene efficiëntie van het bedrijf.


Grafiek nu

Chartitnow Nederlandse Banner

Advertising





Definitie in het Chinees | Definitie in het Frans | Definitie in het Italiaans | Definitie in het Spaans | Definitie in het Nederlands | Definitie in het Portugees | Definitie in het Duits | Definitie in het Russisch | Definitie in het Japans | Definitie in het Grieks | Definitie in het Turks | Definitie in het Hebreeuws | Definitie in het Arabisch | Definitie in het Zweeds | Definitie in het Koreaans | Definitie in het Hindi | Definitie in het Vietnamees | Definitie in het Pools | De definitie in de Thaise