Six Sigma


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Six Sigma - korte versie

(1) Een methode die organisaties tools om de mogelijkheden van hun bedrijfsprocessen te verbeteren biedt. Deze toename van de prestaties en de afname van de variatie proces leiden tot een vermindering en verbetering van de winst, moreel van de werknemers en de kwaliteit van producten of diensten defect. Six Sigma kwaliteit is een term die algemeen gebruikt om aan te geven van een proces goed onder controle is (+ / - 6s van de middellijn in een controlekaart).

(2) Een geavanceerde probleemoplossing methodologie.


Six Sigma - lange versie

Six Sigma is een business management strategie oorspronkelijk ontwikkeld door Motorola, USA in 1986, is het nu op grote schaal gebruikt in vele sectoren van de industrie. Six Sigma is bedoeld om de kwaliteit van de output van een proces te verbeteren door het identificeren en wegnemen van de oorzaken van gebreken (fouten) en het minimaliseren van variabiliteit in de productie en bedrijfsprocessen. Het maakt gebruik van een set van kwaliteitsindicatoren het management methoden, met inbegrip van statistische methoden, en creëert een speciale infrastructuur van mensen binnen de organisatie ('Black Belts', 'Green Belts ", enz.) die deskundig zijn op deze methoden. Elke Six Sigma-project uitgevoerd binnen een organisatie volgt een bepaalde opeenvolging van stappen en heeft kwantificeerbare financiële doelstellingen (kostenreductie en / of winst te verhogen).

De term Six Sigma is ontstaan ​​uit de terminologie in verband met productie, in het bijzonder termen die verband houden met de statistische modellering van productieprocessen. De looptijd van een productieproces kan worden beschreven door een sigma cijfer geeft het rendement, of het percentage van de defect-vrije producten creëert. Een six sigma proces is er een waarin 99,99966% van de vervaardigde produkten statistisch worden naar verwachting vrij van defecten (3,4 defecten per miljoen). Motorola een doelstelling van de "six sigma" voor al haar productie-activiteiten, en dit doel werd een synoniem voor het beheer en engineering practices worden gebruikt om dit te bereiken.

Six Sigma is ontstaan ​​als een geheel van praktijken die tot doel productie-processen te verbeteren en gebreken te elimineren, maar de toepassing ervan werd vervolgens uitgebreid tot andere vormen van zakelijke processen. In Six Sigma, een defect wordt gedefinieerd als een proces output die niet voldoet aan de specificaties van de klant, of die kunnen leiden tot het creëren van een output die niet voldoet aan de specificaties van de klant.

Six Sigma vereist dat:

* Voortdurende inspanningen om stabiel en voorspelbaar proces resultaten te bereiken (dat wil zeggen, te verminderen proces variatie) zijn van essentieel belang voor zakelijk succes.

* Productie-en zakelijke processen hebben kenmerken die kunnen worden gemeten, geanalyseerd, verbeterd en gecontroleerd.

* Het bereiken van duurzame verbetering van de kwaliteit vereist engagement van de hele organisatie, in het bijzonder van de top-level management.

* Een duidelijke focus op het bereiken van meetbare en kwantificeerbare financiële opbrengsten van een Six Sigma project.

* Een grotere nadruk op een sterke en gepassioneerde het management leiderschap en ondersteuning.

* Een speciale infrastructuur van de 'Champions', 'Master Black Belts', 'Black Belts', 'Green Belts', etc. te leiden en uit te voeren van de Six Sigma-aanpak.

* Een duidelijk engagement voor het nemen van beslissingen op basis van verifieerbare gegevens, in plaats van veronderstellingen en giswerk.

In de afgelopen jaren hebben sommige beoefenaars gecombineerd Six Sigma ideeën met lean manufacturing aan een methodiek genaamd Lean Six Sigma te creëren. De Lean Six Sigma methodiek uitzicht op lean manufacturing, welk proces flow en afval kwesties, en Six Sigma-adressen, met de focus op variatie en het ontwerp, als aanvullende disciplines gericht op het bevorderen "business en operational excellence". Bedrijven zoals IBM gebruik van Lean Six Sigma om transformatie inspanningen niet alleen op efficiëntie, maar ook op groei gericht. Het dient als basis voor innovatie in de gehele organisatie, van productie-en software-ontwikkeling tot verkoop-en service delivery functies.

Six Sigma projecten volgen twee project methodieken geïnspireerd door Deming Plan-Do-Check-Act cyclus. Deze methodieken, bestaande uit vijf fases, elk, zijn voorzien van de afkortingen DMAIC en DMADV.

* DMAIC wordt gebruikt voor projecten ter verbetering van een bestaand bedrijfsproces. DMAIC wordt uitgesproken als "duh-kan-ick".

* DMADV wordt gebruikt voor projecten die gericht zijn op het creëren van nieuwe product of proces ontwerpen. DMADV wordt uitgesproken als "duh-mad-vee '.

DMAIC

Het DMAIC-project methodologie bestaat uit vijf fasen:

* Definieer het probleem, de stem van de klant, en het project doelen, in het bijzonder.

* Meet de belangrijkste aspecten van het huidige proces en het verzamelen van relevante gegevens.

* Analyseer de gegevens om te onderzoeken en te verifiëren oorzaak-en-gevolg relaties. Bepalen wat de relaties zijn, en proberen ervoor te zorgen dat alle factoren in overweging genomen. Op zoek gaan naar diepere oorzaak van het defect in onderzoek.

* Verbeteren of optimaliseren van het huidige proces op basis van data-analyse met behulp van technieken zoals ontwerp van experimenten, Poka Yoke of fout proofing, en standaard te werken aan een nieuwe, toekomstige toestand proces. Stel piloot loopt te verwerken vermogen vast te stellen.

* Controle van de toekomstige staat om ervoor te zorgen dat eventuele afwijkingen van het doel zijn gecorrigeerd voordat ze resulteren in defecten. Implementeer besturingssystemen zoals statistische procesbeheersing, productie-boards, visuele werkplekken, en continu monitoren van het proces.

DMADV of DFSS

Het DMADV project methodologie, ook bekend als DFSS ("Design for Six Sigma"), heeft vijf fasen:

* Definieer ontwerp doelen die in overeenstemming zijn met de eisen van de klant en de onderneming strategie.

* Meet en identificeren CTQ's (kenmerken die essentieel zijn voor kwaliteit), product-mogelijkheden, het productieproces vermogen, en risico's.

* Analyseer te ontwikkelen en te ontwerpen alternatieven, een high-level ontwerp maken en ontwerpen mogelijkheden evalueren om het beste ontwerp te kiezen.

* Informatie over het ontwerp, het optimaliseren van het ontwerp, en het plan voor het ontwerp verificatie. Deze fase kan verlangen simulaties.

* Controleer of het ontwerpen, opzetten piloot wordt uitgevoerd, de uitvoering van het productieproces en geef deze aan de proceseigenaar (s).


Chartitnow

Advertising





Definitie in het Russisch| Definitie in het Frans| Definitie in het Japans| Definitie in het Vietnamees| Definitie in het Grieks| Definitie in het Pools| Definitie in het Turks| Definitie in het Portugees| Definitie in het Hindi| Definitie in het Zweeds| Definitie in het Arabisch| Definitie in het Chinees| Definitie in het Nederlands| Definitie in het Hebreeuws| Definitie in het Duits| Definitie in het Koreaans| Definitie in het Italiaans| Definitie in het Spaans| Definitie in Thai|