Veiligheidsvoorraad


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Veiligheidsvoorraad - korte versie

Voorraad die beschikbaar wordt gesteld voor takttijd (dat wil zeggen, de klant het bestellen van patronen) te beschermen.


Veiligheidsvoorraad - lange versie

Safety stock (ook wel buffer voorraad) is een term die gebruikt wordt door logistieke medewerkers tot een niveau van extra aandelen die in stand wordt gehouden om het risico van stockouts (tekort aan grondstoffen of verpakking) te verminderen als gevolg van onzekerheden in vraag en aanbod te beschrijven. Voldoende veiligheid voorraadniveaus toe bedrijfsvoering om door te gaan op basis van hun plannen. Veiligheidsvoorraad wordt gehouden wanneer er onzekerheid in de vraag naar niveau of levertijd van het product, het dient als een verzekering tegen stockouts.

Met een nieuw product, kan de veiligheid voorraad worden gebruikt als een strategisch instrument totdat het bedrijf kunnen beoordelen hoe nauwkeurig hun prognose is na de eerste paar jaren, zeker in combinatie met een Material Requirements Planning werkblad. Hoe minder nauwkeurig de prognose, is het meer veiligheidsvoorraad nodig is. Met een Material Requirements Planning (MRP) werkblad een bedrijf kunnen beoordelen hoeveel ze zullen moeten produceren om hun geplande omzet vraag te voldoen, zonder te vertrouwen op de veiligheid voorraad. Echter, een gemeenschappelijke strategie is om te proberen en verminderen het niveau van de veiligheidsvoorraad te helpen inventariseren kosten laag te houden zodra de vraag naar producten steeds meer voorspelbaar. Dit kan van groot belang voor bedrijven met een kleinere financiële kussen of die proberen om te draaien op lean manufacturing, dat is gericht op het elimineren van afval tijdens het productieproces.

De hoeveelheid van de safety stock een organisatie ervoor kiest om altijd bij de hand kan dramatisch beïnvloeden hun bedrijf. Te veel safety stock kan leiden tot hoge kosten houden van de voorraad. Daarnaast kunnen producten die zijn opgeslagen voor een te lange tijd bederven, aflopen, of breken tijdens de opslag proces. Te weinig safety stock kan leiden tot verlies van omzet en dus een hoger percentage van de klant omzet. Als gevolg hiervan, het vinden van de juiste balans tussen te veel en te weinig safety stock is van essentieel belang.

Veiligheidsvoorraden worden voornamelijk gebruikt in een "Make to Stock" productiestrategie. Deze strategie wordt gebruikt wanneer de doorlooptijd van de productie is te lang om de vraag van de klant te voldoen tegen de juiste prijs / kwaliteit / wachttijd. Het belangrijkste doel van de veiligheidsvoorraden is te absorberen de variabiliteit van de vraag van de klant. Inderdaad, de Production Planning op basis van een prognose, die (per definitie) verschillende vormen van de echte vraag. Door het absorberen van deze variaties, safety stock verbetert de klantenservice niveau.

Door het creëren van een veiligheidsvoorraad, zul je ook voorkomen dat stock-outs van de andere varianten:

* Een opwaartse trend in de vraag

* Een probleem in de inkomende goederenstroom (machinebreuk, vertraagde levering, staking, ...)

Veiligheidsvoorraad wordt gebruikt als een buffer om organisaties te beschermen tegen stockouts veroorzaakt door onnauwkeurige planning of een slechte planning toetreding door leveranciers. Als zodanig is de kostprijs (in zowel materiële en management) vaak gezien als een aanslag op de financiële middelen die resulteert in een verlaging initiatieven. Daarnaast kon de tijd gevoelige producten, zoals eten, drinken, en andere bederfelijke producten bederven en verloren gaan, indien gehouden als safety stock te lang. Er bestaan ​​verschillende methodes om de veiligheid voorraad te verminderen, omvatten deze een beter gebruik van technologie, samenwerking met leveranciers verhoogd, en meer nauwkeurige forecasting in een lean supply omgeving, worden doorlooptijden gereduceerd, wat kan helpen bij het minimaliseren safety stock levels waardoor de kans op en de impact van stockouts . Als gevolg van de kosten van veiligheidsvoorraad, veel organisaties kiezen voor een service level geleid safety stock berekening, bijvoorbeeld een 95% service level kan resulteren in stockouts, maar is op een niveau dat bevredigend is voor het bedrijf. Hoe lager het service level, hoe lager de eis voor de safety stock.

Een Enterprise Resource Planning systeem (ERP-systeem) kan ook helpen een organisatie te verlagen het niveau van de veiligheidsvoorraad. De meeste ERP-systemen bieden een soort van Productie Planning module. Een ERP-module als dit kan helpen een bedrijf te ontwikkelen zeer nauwkeurige en dynamische verkoopprognoses en verkoop-en operationele plannen. Door het creëren van meer nauwkeurige en dynamische prognoses, een bedrijf verkleint hun kans op het produceren van voldoende voorraad voor een bepaalde periode en, dus, moet in staat zijn om de hoeveelheid veiligheidsvoorraad die ze nodig hebben te beperken. Daarnaast, ERP-systemen gebruik van gevestigde formules om te helpen passend niveau van veiligheid aandelen op basis van de eerder ontwikkelde productie plannen te berekenen. Terwijl een ERP-systeem helpt een organisatie bij het schatten van een redelijke hoeveelheid safety stock, moet de ERP-module worden ingesteld om effectief plannen eisen.

De grootte van de veiligheidsvoorraad afhankelijk van het type van de voorraad beleid dat van kracht is. Een inventarisatie node is voorzien van een "bron", die orders voor de beschouwde product voldoet na een bepaalde aanvulling levertijd. In een "periodieke review" inventarisatie het beleid van de inventaris niveau wordt periodiek gecontroleerd (zoals een keer per maand) en een order wordt geplaatst op dat moment, indien nodig, in dit geval het risico periode is gelijk aan de tijd tot de volgende toetsing plus de aanvulling doorlooptijd. Aan de andere kant, als de inventarisatie beleid is een "continu review"-beleid (zoals een Order point-Orderaantal beleid of een Order Point-Order Up To beleid) de voorraad wordt voortdurend controleren en bestellingen kunnen direct worden geplaatst, dus het risico periode is nog maar het replenishment doorlooptijd. Daarom is "continue beoordeling" inventarisatie beleid kan doen met een kleinere veiligheidsvoorraad.



Chartitnow

Advertising





Definitie in het Chinees | Definitie in het Frans | Definitie in het Italiaans | Definitie in het Spaans | Definitie in het Nederlands | Definitie in het Portugees | Definitie in het Duits | Definitie in het Russisch | Definitie in het Japans | Definitie in het Grieks | Definitie in het Turks | Definitie in het Hebreeuws | Definitie in het Arabisch | Definitie in het Zweeds | Definitie in het Koreaans | Definitie in het Hindi | Definitie in het Vietnamees | Definitie in het Pools | Definitie in Thai