Voorspellend Onderhoud


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Voorspellend Onderhoud - korte versie

(1) Condition monitoring, middellange en lange interval interval onderhoud.

(2) maintence uitgevoerd op apparatuur op basis van signalen of diagnostische technieken die verslechtering van de apparatuur aan te geven.


Voorspellend onderhoud - lange versie

Voorspellend onderhoud (PDM) technieken helpen bij het bepalen van de toestand van in-service apparatuur om te voorspellen wanneer er onderhoud moet worden uitgevoerd. Deze aanpak biedt kostenbesparing ten opzichte van routine of de tijd op basis van preventief onderhoud, omdat de taken worden alleen uitgevoerd wanneer dat nodig is. De belangrijkste waarde van theoretische Maintenance is de gunstige planning van correctief onderhoud toe te staan, en om onverwachte storingen te voorkomen. De sleutel is "de juiste informatie op het juiste moment". Door te weten welke apparatuur die onderhoud nodig heeft, kan het onderhoud beter gepland (reserve-onderdelen, personen etc.) en wat zou was "ongeplande stops" worden omgezet naar kortere en minder "geplande stops" waardoor beschikbaarheid van de installaties. Andere waarden zijn gestegen levensduur van de apparatuur de tijd, verhoogde veiligheid van de installaties, minder ongevallen met negatieve gevolgen voor milieu, een geoptimaliseerde onderdelen behandeling, enz.

PdM, of voorwaarde op basis van onderhoud, pogingen om de toestand van de apparatuur te evalueren door het uitvoeren van periodieke of continue (online) apparatuur conditiebewaking. Het uiteindelijke doel van PDM is om onderhoud uit te voeren op een gepland tijdstip waarop het onderhoud activiteit is het meest kosten-effectief en voor de uitrusting verliest prestaties binnen een drempel. Dit is in tegenstelling tot de tijd-en / of de exploitatie tellen op basis van onderhoud, waar een stuk van de apparatuur wordt bijgehouden of het het nodig heeft of niet. Time-based onderhoud is arbeidsintensief, ineffectief bij het identificeren van problemen die zich ontwikkelen tussen de geplande inspecties, en is niet rendabel.

De "voorspellende" component van predictief onderhoud komt voort uit het doel van het voorspellen van de toekomstige trend van de toestand van de apparatuur. Deze aanpak maakt gebruik van principes van de statistische procesbeheersing om te bepalen op welk punt in de toekomst onderhoudswerkzaamheden zullen worden geschikt. De meeste PdM inspecties worden uitgevoerd terwijl apparatuur in gebruik is, waardoor het minimaliseren van verstoring van de normale systeem operaties. Vaststelling van PdM kan resulteren in aanzienlijke kostenbesparingen en een hogere betrouwbaarheid van het systeem.

Reliability-centered onderhoud, of RCM, benadrukt het gebruik van voorspellend onderhoud (PDM) technieken naast de traditionele preventieve maatregelen. Wanneer goed uitgevoerd, RCM biedt bedrijven een instrument voor het bereiken van de laagste asset Netto Contante Kosten (NPC) voor een bepaald niveau van prestaties en risico's.

Een gebied dat vele malen het hoofd wordt gezien is hoe, op een efficiënte manier, de overdracht van de PdM gegevens naar een Computerized Maintenance Management System (CMMS) systeem, zodat de apparatuur voorwaarde gegevens worden verzonden naar de juiste apparatuur object in het CMMS systeem om trekker maintenace planning, uitvoering en rapportage. Tenzij dit is bereikt, de PDM-oplossing is van beperkte waarde, tenminste als het PDM-oplossing is geïmplementeerd op een middelgrote tot grote plant met tienduizenden onderdelen van de uitrusting.

Voor het evalueren van apparatuur staat, predictief onderhoud maakt gebruik van niet-destructief testen van technologieën, zoals infrarood, akoestische (gedeeltelijke ontlading in de lucht en ultrasoon), corona detectie, vibratie-analyse, metingen van het geluidsniveau, olie-analyse, en andere specifieke online tests. Nieuwe methoden op dit gebied is om metingen van het eigenlijke apparaat te gebruiken in combinatie met het meten van proces-prestaties, gemeten door andere apparaten, het onderhoud omstandigheden te activeren. Dit is vooral beschikbaar in Collaborative Process Automation Systems (OCMW). Site metingen worden vaak ondersteund door draadloze sensor netwerken om de bedrading kosten te verlagen.


Chartitnow

Advertising





Definitie in het Russisch| Definitie in het Frans| Definitie in het Japans| Definitie in het Vietnamees| Definitie in het Grieks| Definitie in het Pools| Definitie in het Turks| Definitie in het Portugees| Definitie in het Hindi| Definitie in het Zweeds| Definitie in het Arabisch| Definitie in het Chinees| Definitie in het Nederlands| Definitie in het Hebreeuws| Definitie in het Duits| Definitie in het Koreaans| Definitie in het Italiaans| Definitie in het Spaans| Definitie in Thai|