Lean Manufacturing


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Lean Manufacturing - korte versie

(1) Een productieproces waarbij tools zoals value stream mapping en workflow schema's zonder rekening te houden of leverancier of klant processen. De methodologie die wordt gebruikt om de lean production filosofie te implementeren.

(2)-initiatief gericht op het elimineren van alle afval in de productie-processen.


Lean manufacturing, lean onderneming of lean production, vaak gewoon, "Lean," is een productie van de praktijk dat de uitgaven van de middelen beschouwt voor een ander doel dan het creëren van waarde voor de eindklant te verkwistend, en dus een doelwit voor eliminatie . Werken vanuit het perspectief van de klant die verbruikt een product of dienst, wordt "waarde" gedefinieerd als elke handeling of proces dat een klant bereid zou zijn te betalen voor.

In wezen is mager gericht op het behoud van waarde met minder werk. Lean manufacturing is een management filosofie grotendeels afgeleid van het Toyota Production System (TPS) (vandaar de term Toyotism is ook aanwezig) en aangeduid als "Lean" alleen in de jaren 1990. TPS staat bekend om zijn focus op vermindering van de originele Toyota zeven afval aan de totale waarde voor de klant te verbeteren, maar er zijn verschillende perspectieven over hoe dit het best bereikt. De gestage groei van Toyota, van een klein bedrijf 's werelds grootste autofabrikant, heeft de aandacht gevestigd op hoe het is dit bereikt.

Lean manufacturing is een variatie op het thema van de efficiency op basis van het optimaliseren van doorstroming, het is een hedendaagse voorbeeld van de steeds terugkerend thema in de menselijke geschiedenis op het verhogen van efficiency, het verminderen van afval en het gebruik van empirische methoden om te bepalen wat belangrijk is, in plaats van kritiekloos accepteren van pre -bestaande ideeën. Als zodanig is het een hoofdstuk in het grotere verhaal, dat ook zulke ideeën zoals de volkswijsheid van spaarzaamheid, tijd en beweging studie, Taylorisme, de efficiëntie Beweging, en Fordisme. Lean manufacturing wordt vaak gezien als een meer verfijnde versie van eerdere efficiency inspanningen, voortbouwend op het werk van de vroegere leiders, zoals Taylor en Ford, en leren van hun fouten. Echter, de moderne opvatting neemt een meer holistische benadering, waarbij de definitie van afval is veel meer generiek. Onregelmatige productie met ups en downs in productie zou worden beschouwd als afval. Het doel van Lean wordt dan de creatie en het onderhoud van een productie systeem dat herhaaldelijk draait, dag na dag, week na week op een manier die identiek is aan de voorgaande periode.


Chartitnow

Advertising





Definitie in het Russisch| Definitie in het Frans| Definitie in het Japans| Definitie in het Vietnamees| Definitie in het Grieks| Definitie in het Pools| Definitie in het Turks| Definitie in het Portugees| Definitie in het Hindi| Definitie in het Zweeds| Definitie in het Arabisch| Definitie in het Chinees| Definitie in het Nederlands| Definitie in het Hebreeuws| Definitie in het Duits| Definitie in het Koreaans| Definitie in het Italiaans| Definitie in het Spaans| Definitie in Thai|