CAM


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


CAM - korte versie

Betekenis 1:

Computer Aided Manufacturing. Gebruik van computers te programmeren, direct en controleren van de productie-apparatuur in de fabricage van de productie items.

Betekenis 2:

Content adresseerbaar geheugen

Betekenis 3:

Customer Account Manager.

Betekenis 4:

Customer Manager van de activiteiten.


CAM - lange versie

Betekenis 1:

Computer-aided manufacturing (CAM) is het gebruik van computer-based software tools die ingenieurs en machinisten te helpen in productie-of prototyping product onderdelen. Haar primaire doel is om een ​​snellere productie proces en componenten met meer precieze afmetingen en materiaal consistentie, die in sommige gevallen, gebruikt alleen de benodigde hoeveelheid grondstof (dus het minimaliseren van afval) te creëren, terwijl tegelijkertijd het energieverbruik te verminderen. CAM is een programmeer-tool die het mogelijk maakt om de fabricage fysische modellen met behulp van computer-aided design (CAD)-programma's. CAM zorgt voor het echte leven versies van componenten ontworpen binnen een softwarepakket. CAM werd voor het eerst gebruikt in 1971 voor auto-body design en gereedschappen.

Overzicht

Traditioneel is CAM beschouwd als een numerieke besturing (NC) programmeersoftware, waarin drie-dimensionaal (3D) modellen van componenten gegenereerd in CAD-software worden gebruikt om de CNC code genereren om numeriek bestuurde werktuigmachines rijden.

Hoewel dit nog steeds de meest voorkomende CAM-functie, hebben CAM-functies uitgebreid met CAM te integreren volledig in overeenstemming met CAD / CAM / CAE PLM-oplossingen.

Net als bij andere "Computer-Aided 'technologieën, heeft CAM geen einde aan de behoefte aan geschoolde professionals, zoals Manufacturing Engineers en NC programmeurs. CAM, in feite, zowel maakt gebruik van de waarde van de meest bekwame productie professionals door middel van geavanceerde tools de productiviteit, terwijl de bouw van de vaardigheden van nieuwe professionals door middel van visualisatie, simulatie en optimalisatie tools.

Vroeg gebruik van CAM

De eerste commerciële toepassingen van CAM waren in grote bedrijven in de automobiel-en luchtvaartindustrie bijvoorbeeld UNISURF in 1971 bij Renault voor de auto-body design en gereedschappen.

Historische tekortkomingen

Historisch gezien, werd CAM software gezien als een aantal tekortkomingen die een te hoge mate van betrokkenheid noodzakelijk door deskundige CNC machinisten hebben. Fallows creëerde de eerste CAM-software, maar dit had ernstige tekortkomingen en werd prompt genomen terug in de ontwikkelingsfase. CAM software zou uitgang code voor de minst geschikt apparaat, zoals elke machine tool tolk toegevoegd aan de standaard g-code in te stellen voor een grotere flexibiliteit. In sommige gevallen, zoals onjuiste plaatsing CAM software of specifieke tools, de CNC-machine nodig is handmatige bewerking voordat het programma goed zal werken. Geen van deze problemen waren zo onoverkomelijk dat een doordachte ingenieur niet kon overwinnen voor prototyping of kleine oplages, G-Code is een eenvoudige taal. In hoge productie of hoge precisie winkels, werden een andere set van problemen waar een ervaren CNC-machinist moet zowel hand-code's en CAM-software te draaien.

Integratie van CAD met andere componenten van CAD / CAM / CAE PLM omgeving vraagt ​​om een ​​effectieve CAD-data uit te wisselen. Meestal was het nodig geweest te dwingen van de CAD operator de gegevens te exporteren in een van de gemeenschappelijke gegevens formaten, zoals IGES of STL, die worden ondersteund door een breed scala aan software. De uitvoer van de CAM software is meestal een eenvoudig tekstbestand van de G-code, soms vele duizenden commando's lang, dat vervolgens wordt overgebracht naar een machine met behulp van een directe numerieke besturing (DNC) programma.

CAM pakketten konden niet, en nog steeds niet, de rede als een machinist kan. Ze konden niet optimaliseren toolpaths voor zover vereist van de massaproductie. Gebruikers zouden selecteer het type van gereedschap, bewerkingsproces en paden om te worden gebruikt. Terwijl een ingenieur kan een praktische kennis van g-code programmeren, kleine optimalisatie en slijtage problemen compound loop van de tijd. In massa geproduceerde items die bewerking nodig hebben zijn vaak in eerste instantie gecreëerd door gieten of een andere niet-machine-methode. Hierdoor kan met de hand geschreven, kort, en geoptimaliseerde g-code die niet konden worden geproduceerd in een CAM-pakket.

In ieder geval in de Verenigde Staten, is er een tekort aan jonge, vakbekwame machinisten het invoeren van de medewerkers in staat om te presteren op de uitersten van de productie, hoge precisie en massaproductie. Als CAM software en machines steeds ingewikkelder, met de vereiste vaardigheden van een machinist vooruitgang aanpak die van een computer programmeur en ingenieur in plaats van het elimineren van de CNC-machinist van het personeel.

Typische gebieden van zorg:

High Speed ​​Machining, waaronder het stroomlijnen van gereedschap paden
Multi-functie Machining
5 assen bewerking
Gebruiksgemak

Het overwinnen van historische tekortkomingen

Na verloop van tijd zijn de historische tekortkomingen van CAM wordt verzwakt, zowel door aanbieders van niche-oplossingen en door aanbieders van high-end-oplossingen. Dit doet zich voornamelijk in drie arena's:

1. Gebruiksgemak
2. Productie complexiteit
3. Integratie met PLM en de extended enterprise

Gemakkelijk in gebruik

Voor de gebruiker die is net begonnen als een CAM gebruikers, out-of-the-box mogelijkheden bieden Process Wizards, sjablonen, bibliotheken, machine tool kits, automatische functie machineolie en functie specifieke Maatwerk user interfaces te bouwen vertrouwen van de gebruiker en de snelheid van de leercurve.
Vertrouwen van de gebruiker wordt verder gebouwd op 3D-visualisatie door middel van een nauwere integratie met de 3D-CAD-omgeving, inclusief fouten vermijden van simulaties en optimalisaties.

Productie complexiteit

De productie-omgeving wordt steeds complexer. De behoefte aan CAM en PLM instrumenten door de productie-ingenieur, NC-programmeur of machinist is vergelijkbaar met de behoefte aan computer bijstand door de piloot van moderne vliegtuigen systemen. De moderne machines kunnen niet goed worden gebruikt zonder deze bijstand.
Vandaag de dag CAM-systemen ondersteunen het volledige scala van werktuigmachines, waaronder: draaien, 5-assige bewerking en draad EDM. Vandaag CAM gebruiker kan eenvoudig genereren gestroomlijnde tool paden, geoptimaliseerd gereedschapsas tilt voor hogere voedingen en geoptimaliseerd Z-as snijdt diep als het rijden niet-snijdende operaties zoals de specificatie van de indringende bewegingen.

Integratie met PLM en de extended enterprise

De huidige competitieve en succesvolle bedrijven hebben gebruikt PLM om de productie te integreren met enterprise operaties van concept tot gebied ondersteuning van het eindproduct.

Om ervoor te zorgen gebruiksgemak passend gebruiker doelstellingen, moderne CAM-oplossingen zijn schaalbaar van een stand-alone CAM systeem naar een volledig geïntegreerde multi-CAD 3D-oplossing-set. Deze oplossingen zijn ontwikkeld om de volledige behoeften van de productie personeel, met inbegrip deel planning, shop documentatie, resource management en beheer en de uitwisseling van gegevens te voldoen.


Grafiek nu

Chartitnow Nederlandse Banner

Advertising





Definitie in het Chinees | Definitie in het Frans | Definitie in het Italiaans | Definitie in het Spaans | Definitie in het Nederlands | Definitie in het Portugees | Definitie in het Duits | Definitie in het Russisch | Definitie in het Japans | Definitie in het Grieks | Definitie in het Turks | Definitie in het Hebreeuws | Definitie in het Arabisch | Definitie in het Zweeds | Definitie in het Koreaans | Definitie in het Hindi | Definitie in het Vietnamees | Definitie in het Pools | De definitie in de Thaise