ABR


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


ABR - korte versie

Acrylonitril butadieen rubber


ABR - lange versie

Nitrilrubber, of Buna-N, is een synthetisch rubber copolymeer van acrylonitril (ACN) en butadieen. Sommige handelsnamen zijn: Nipol, Krynac en Europrene.

Nitril butadieen rubber (NBR) is een familie van copolymeren van onverzadigde 2-propeennitril en diverse butadieen monomeren (1,2-butadieen en 1,3-butadieen). Hoewel de fysische en chemische eigenschappen variëren, afhankelijk van de samenstelling van het polymeer van nitril (hoe meer nitril binnen het polymeer, hoe hoger de weerstand tegen oliën, maar hoe lager de flexibiliteit van het materiaal), deze vorm van synthetisch rubber is in het algemeen bestand tegen olie, brandstof , en andere chemicaliën. Haar veerkracht maakt NBR een nuttig materiaal voor eenmalig lab, schoonmaken, en onderzoekshandschoenen. Het wordt gebruikt in de automobielindustrie om brandstof en olieslangen, zeehonden en grommets maken. NBR's vermogen om een ​​reeks van temperaturen van -40 ° C tot +120 ° C maakt het een ideaal materiaal voor extreme toepassingen in de automobielsector. Nitril butadieen wordt ook gebruikt om gegoten goederen, schoenen, lijmen, kitten, spons, uitgebreid schuim, en vloermatten maken. Nitril rubber is sterker dan natuurlijke rubber om oliën en zuren, maar heeft inferieure sterkte en flexibiliteit. Nitril handschoenen zijn niettemin drie keer meer prikbestendige dan rubber handschoenen. Nitrilrubber is over het algemeen bestand tegen alifatische koolwaterstoffen. Nitril, zoals natuurlijk rubber, kunnen worden aangevallen door ozon, aromatische koolwaterstoffen, ketonen, esters en aldehyden.

Productie Proces

Emulgator (zeep), 2-propeennitril, diverse butadieen monomeren (met inbegrip van 1,3-butadieen, 1,2-butadieen), radicaal-genererende activatoren, en een katalysator worden toegevoegd aan polymerisatie schepen in de productie van warm NBR. Water fungeert als reactie medium binnen het vaartuig. De tanks worden verwarmd tot 30-40 ° C om de polymerisatiereactie te vergemakkelijken en tot tak vorming in het polymeer te bevorderen. Omdat een aantal monomeren kunnen voor verspreiding van de reactie zijn betrokken bij de productie van nitrilrubber de samenstelling van elk polymeer kan variëren (afhankelijk van de concentraties van elk monomeer toegevoegd aan de polymerisatie tank en de omstandigheden binnen de tank). Een repeterende eenheid gevonden in de gehele polymeer kan niet bestaan. Om deze reden is er ook geen IUPAC-naam voor de algemene polymeer. De reactie voor een mogelijke deel van het polymeer is hieronder weergegeven:

1,3-butadieen + 1,3-butadieen + 2-propeennitril + 1,3-butadieen + 1,2-butadieen → nitril butadieen rubber
Monomeren zijn meestal toegestaan ​​om te reageren voor 5 tot 12 uur. Polymerisatie wordt toegestaan ​​om naar ~ 70% conversie voor een "spits" middel (zoals dimethyldithioarbamate en diethyl hydroxylamine) wordt toegevoegd om te reageren met de resterende vrije radicalen. Zodra de verkregen latex heeft "shortstopped", zijn de niet-gereageerde monomeren verwijderd door middel van een stoom in een slurry stripper. Invordering van niet-gereageerde monomeren is bijna 100%. Na monomeer herstel, is latex gestuurd door een reeks filters om ongewenste stoffen te verwijderen en vervolgens verstuurd naar de vermenging tanks waar het wordt gestabiliseerd met een anti-oxidant. Het leverde polymeerlatex is gecoaguleerd calciumnitraat, aluminiumsulfaat, en andere coaguleermiddelen met behulp van in een aluminium tank. De gestolde stof wordt vervolgens gewassen en gedroogd in de kruim rubber.

Het proces voor de productie van koude NBR is zeer vergelijkbaar met die van hot NBR. Polymerisatie tanks worden verwarmd tot 5-15 ° C in plaats van 30-40 ° C. Onder lagere temperaturen, minder vertakking vormen van polymeren (het bedrag van de vertakking onderscheiden koude NBR van hete NBR).

Toepassingen

Het gebruik van nitrilrubber omvatten niet-latex handschoenen voor de gezondheidszorg de industrie, automotive aandrijfriemen, slangen, O-ringen, pakkingen, oliekeerringen, V riemen, synthetisch leer, printer rollen, en als kabel mantel; NBR latex kan ook gebruikt worden in de voorbereiding van lijm en als pigment bindmiddel.

In tegenstelling tot polymeren bedoeld voor inname, waar kleine inconsistenties in de chemische samenstelling en structuur kan een groot effect op het lichaam hebben, zijn de algemene eigenschappen van NBR niet veranderd door kleine structurele / verschillen in samenstelling. Het productieproces zelf is niet te complex, de polymerisatie, monomeer herstel en coagulatie processen vereisen sommige additieven en apparatuur, maar ze zijn typerend voor de productie van de meeste rubbers. De benodigde apparatuur is eenvoudig en makkelijk te verkrijgen. Om deze redenen, is de stof op grote schaal geproduceerd in arme landen, waar de arbeid is relatief goedkoop. Behoren tot de hoogste producenten van NBR zijn Taiwan en China. In januari 2008 heeft de Europese Commissie geldboeten van in totaal € 34.230.000 op de Bayer en Zeon groepen voor de vaststelling van de prijzen voor Nitril-butadieen rubber, in strijd met het EU-verbod op kartels en concurrentiebeperkende zakelijke praktijken (artikel 81 van het EG-Verdrag en artikel 53 van de EER overeenkomst).


Grafiek nu

Chartitnow Nederlandse Banner

Advertising





Definitie in het Chinees | Definitie in het Frans | Definitie in het Italiaans | Definitie in het Spaans | Definitie in het Nederlands | Definitie in het Portugees | Definitie in het Duits | Definitie in het Russisch | Definitie in het Japans | Definitie in het Grieks | Definitie in het Turks | Definitie in het Hebreeuws | Definitie in het Arabisch | Definitie in het Zweeds | Definitie in het Koreaans Definitie in het Hindi | Definitie in het Vietnamees | Definitie in het Pools | Definitie in het Thais