精益生產


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精益生產 - 短版

(1)製造過程中,不考慮供應商或客戶的工作流程中涉及的工具,如價值流映射和工作流圖表。所採用的方法實施精益生產的理念。

(2)主動消除在生產過程中的所有廢物集中。


精益生產,精益企業,精益生產,往往簡單,“精益”,是一家集生產實踐,認為創造價值為最終用戶是浪費以外的任何目標資源的開支,從而為消除的目標。工作消耗的產品或服務的顧客的角度,“價值”定義為,顧客願意支付的任何行動或過程。

從本質上講,精益是圍繞維護工作少價值。精益生產是一種管理哲學,大都取自豐田生產系統(TPS)(因此長期 Toyotism也很普遍),並確定為“精益”,只有在20世紀 90年代。 TPS是著名減少原來的豐田 7個廢物,以提高整體顧客價值的關注,但有不同的觀點,這是如何最好地實現。豐田的穩步增長,從一個小公司的世界上最大的的汽車製造商,側重於如何實現這一關注。

精益生產上的效率基礎上,優化流的主題的變化,它是一個現今的實例,在人類歷史上反复出現的主題,為提高效率,減少浪費,並採用實證的方法來決定什麼事情,而不是不加批判地接受預現有的想法。因此,它是一個較大的敘述,還包括這樣的想法節儉,時間和運動研究中,泰勒,效率的運動,和福特主義的民間智慧的章節。精益生產是經常被看作是一個更精緻的版本較早的效率的努力,建設後,如泰勒或福特的早期領導人的工作,並從自己的錯誤中學習。但是,現代的觀點,需要更全面的辦法,廢物的定義更為通用。與 UPS和生產水平的起伏不規則生產將被視為浪費。精益生產的目標就變成了創建和維護生產系統運行重複,日復一日,前一段時間相同的方式後,每週。


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