細胞


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細胞 - 短版

安排人員,機器,材料和方法,使相鄰的處理步驟和順序,使部分可以處理一次一個(或在某些情況下,一致維持小批量的整個過程的順序)。一個細胞的目的是為了實現和維護 effidient連續流。


細胞 - 長版

蜂窩是一個模型製造工作場所的設計,是一個不可分割的組成部分精益生產系統。精益生產的目標是盡量減少廢物的侵略,被稱為穆達,以達到最高效率的資源。移動電話製造,有時也被稱為細胞或細胞生產,安排到工廠車間勞動半自治的和多技能的團隊,或工作單元,誰製造完成的產品或複雜的部件。適當的培訓和實施細胞更靈活,反應比傳統的大規模生產線,並能管理流程,缺陷,調度,設備維護等生產問題更有效。

歷史

移動電話製造是一個相當新的應用成組技術,雖然朴茨茅斯座米爾斯提供什麼定義構成一個早期的例子細胞製造。到1808年,利用機械設計的馬克 Isambard布魯內爾和建造由亨利莫茲利,集體米爾斯正在生產 130000塊(滑輪)為皇家海軍每年在一個單位很多,有10人作業 42機佈置在三條生產流水線。這顯然減少人力需求,安裝了90%(從 110到10),大大降低了成本,大大提高了塊一致性和質量。成組技術是一種管理戰略,長遠目標是留在企業,成長,盈利。公司正在無情的壓力,降低成本,同時滿足高品質的期望客戶保持競爭優勢。單元製造成功實施使企業實現成本節約和質量的提高,尤其是當結合其他方面的精益生產。單元製造系統是目前用於製造任何東西,從液壓油泵和發動機用於飛機部件製成塑料包裝採用注射成型。

設計

例如一個細胞製造的佈局。每個產品是製造自己的工作cell.The目標細胞製造是具有靈活性,以生產各種高需求低的產品,同時保持高效率的大規模生產。細胞通過模塊化設計實現這一目標的過程中都設計和產品設計。

工藝設計

該部門對整個生產過程為離散段,每個段分配到一個工作單元,引入了模塊化的進程。如果任何部分的過程中需要改變的,只有特定的細胞會受到影響,而不是整條生產線。例如,如果某一部分是容易產生缺陷,這可以解決通過升級設備,一個新的工作單元可設計和準備,而過時的細胞繼續生產。一旦新的單元測試,並準備進行生產,傳入和傳出部分零件從舊的細胞會簡單地改到新的細胞,而不必中斷整個生產線。這樣,工作單元的靈活性,使升級過程和變化,以使產品更好地滿足客戶的需求,同時在很大程度上減少或消除成本停工。雖然機器的功能可能不一樣,家庭中的部分生產加工要求,或有類似的幾何相似性。因此,所有的部件基本上遵循相同的路由與一些小變化(如,跳繩操作)。這些細胞可能沒有任何運動部件之間的傳送帶機器,也可能有一個流線連接的傳送帶,可以提供自動傳送。

產品設計

產品模塊化設計必須符合模塊化的進程。儘管整個生產系統變得更加靈活,每個細胞仍然是一個相對狹窄的優化範圍的任務,以利用大規模生產效率的專業化和規模化。在某種程度上,種類繁多的產品可以被設計為從一個小數目組裝的模塊化部件,無論是高的產品品種和高生產率可以實現的。例如,不同範圍的汽車可能被設計為使用相同的底盤,數量少的發動機配置,並適度各種車體,每提供一個範圍的顏色。通過這種方式,種類繁多的汽車,用不同的表演和外觀和功能,可以生產相結合的產出從一個較為有限的工作單元。

在組合中,每個模塊部分是專為特定工作單元,或專用集群的機器或生產過程。細胞通常大於典型的傳統工作站,但小於一個完整的傳統部門。轉換後,蜂窩生產佈局通常需要更少的地面空間,因此在優化生產流程。每個單元負責其自身的內部質量控制,調度,排序和記錄保存。我們的想法是將這些任務的責任在那些誰是最熟悉情況,最能迅速解決任何問題。中層管理人員不再需要監視輸出和相互關係的每一個工人,而是只有一個較小的數字監控工作細胞和它們之間的物資流,往往通過使用一個系統的看板。

實施

最大的挑戰時,在執行單元製造公司除以整個製造系統進入細胞。該問題可能是概念上分為“硬”問題的設備,如物流和佈局,以及“軟”問題的管理,如提高技能和企業文化。

硬的問題是一個問題的設計和投資。整個工廠是重新整理,修改或更換設備,使電池的製造。停工的成本在實施過程中,可以相當大,和精益生產的文獻建議應分階段實施,以盡量減少這種干擾的影響,盡可能。在重排的設備(有時螺栓固定在地面或建成廠房)或更換設備,不靈活或可靠足夠的電池生產也帶來相當大的成本,儘管它可能是合理的升級陳舊的設備。在這兩種情況下,成本是合理的節約成本,可以從現實的預期更為靈活的單元製造系統被引入,並計算錯誤可能是災難性的。一個共同的監督是需要多個夾具,工裝夾具和或每個單元。設計得當,這些要求可容納具體任務服務的其他細胞的細胞,如常見的沖床或測試站。常常,但是,問題發現晚,每一個細胞都需要找到自己的一套工具。

軟的問題更難以計算和控制。細胞製造的實施往往涉及員工培訓和重新定義和重新分配的工作。每個工人在每個細胞最好應能完成整個任務所需的範圍從該單元格,通常這意味著更多的多技能比他們以前。出於這個原因,從一個漸進過渡的流水線式的生產到細胞往往是最好管理的階段,與這兩種類型並存一個時期的時間。此外,細胞預計將自我管理(在一定程度上),因此工作人員必須學習的工具和戰略,有效的團隊合作和管理,任務,工人在傳統的工廠環境是完全不習慣。在另一端的頻譜,管理層也將重新找到工作,因為它們必須採取更多的“不干預”的態度,讓工作單元,有效地自我管理。相反,他們必須學會執行的監督和支持更多的作用,維護系統,工作細胞自我優化,通過供應商 - 輸入 - 過程 - 產出 - 客戶(SIPOC)關係。這些軟問題,而難以牽制,構成了相當大的挑戰,電池製造的執行情況;工廠用電池的製造佈局,但沒有電池生產工人和管理人員是不可能實現的電池生產效益。

產品初創企業可以更難以管理,如果裝配傳統訓練站完成逐站固定的流水線。由於每個運營商在一個單元負責數量較多的組裝部件和操作,掌握所需的時間序列和技術是相當長。如果有多個並行的細胞時,每個單元必須分別推出(即生產慢坡道),或與平等的培訓資源(意味著更多的總數)。代價的細胞內部的團體動力,性格等特點,往往更多的是關注在細胞製造由於更接近和合作的依賴的隊員,但正確實施,這是一個重大利益的細胞製造。

收益和成本

有很多好處的細胞製造的公司,如果應用得當。最直接,流程變得更加平衡和生產率的提高,因為生產車間進行了重組和收拾。

部分運動,建立時間,並等待操作之間的時間減少,造成了削減庫存的工作正在進行中釋放閒置資本,可以更好地用於其他地方。細胞製造,結合其他精益生產和剛剛在時間的進程,也有助於消除過剩生產項目只有在需要的時候。結果是節約成本和更好的控制操作。

還有一些實施單元製造成本,但是,除了設置成本的設備和停工如上所述。有時,不同的工作單元可以要求相同的機器和工具,可能造成重複投資造成了更高的設備利用率,降低機器。然而,這是一個問題的優化,並且可以通過流程設計加以解決。


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