Liên tục

Trong dòng chảy tinh khiết nhất continuos hình thức có nghĩa là mặt hàng được chế biến và di chuyển trực tiếp đến quá trình tiếp theo một mảnh tại một thời điểm. Mỗi bước xử lý hoàn tất công việc của mình ngay trước khi quá trình tiếp theo nhu cầu của các mục, và kích thước là một trong hàng loạt chuyển. Còn được gọi là một phần lưu lượng và "làm một, di chuyển một".

Là một chiến lược sản xuất sản xuất một phần thông qua một chỉ thời gian-in và cách tiếp cận Kanban sản xuất, và các cuộc gọi cho một kiểm tra liên tục và nỗ lực cải tiến mà cuối cùng đòi hỏi phải hội nhập của tất cả các yếu tố của hệ thống sản xuất. Mục tiêu là một dây chuyền sản xuất tối ưu cân bằng với chất thải ít, chi phí thấp nhất có thể, vào thời gian và sản xuất có khiếm khuyết.

Chiến lược này thường được áp dụng trong sản xuất rời rạc như một nỗ lực để xử lý khối lượng sản xuất bao gồm các đơn vị riêng biệt của sản phẩm trong một dòng chảy tự nhiên hơn là tìm thấy trong quá trình sản xuất. Thực tế cơ bản là trong nhiều trường hợp, các đơn vị riêng biệt của một sản phẩm rắn không thể được xử lý trong cùng một cách như số lượng liên tục của khí đốt, chất lỏng hoặc bột.

Sản xuất rời rạc có nhiều khả năng sẽ được thực hiện theo lô của các đơn vị sản phẩm đó được định tuyến từ quá trình xử lý trong nhà máy. Mỗi quá trình có thể thêm giá trị cho hàng loạt trong một thời gian chạy hoặc làm việc thời gian. Thường có một số thời gian chờ đợi cho quá trình này trong một thời gian xếp hàng hoặc chờ đợi thời gian. Các lô hàng lớn hơn, các còn mỗi đơn vị có phải chờ đợi cho phần còn lại của hàng loạt sẽ được hoàn thành, trước khi nó có thể đi tiếp đến quá trình tiếp theo. Lần này hàng đợi-là chất thải, Muda (Nhật Bản hạn), và đại diện cho thời gian đã mất đó không phải là giá trị gia tăng trong con mắt của khách hàng. Chất thải này là một trong những yếu tố quan trọng nhất mục tiêu giảm và loại bỏ sản xuất nạc.

Giảm kích thước hàng loạt trong sản xuất rời rạc do đó một mục tiêu mong muốn: nó cải thiện tốc độ đáp ứng cho khách hàng, trong khi cải thiện tỷ lệ giá trị gia tăng để làm việc giá trị gia tăng không. Tuy nhiên, cần cân đối với khả năng hữu hạn của nguồn tài nguyên ở các quá trình giá trị gia tăng. Công suất tiêu thụ bởi một quá trình chuyển đổi bất cứ khi nào là cần thiết để thực hiện công việc trên một phần khác nhau hoặc các mô hình sản phẩm hơn so với trước đó một. Thời gian tiêu thụ trong chuyển đổi cũng được coi là chất thải, và nó làm giảm lượng công suất nguồn tài nguyên mà có sẵn để thực hiện giá trị gia tăng công việc [1]. Giảm kích cỡ hàng loạt cũng có thể tăng thời gian xử lý, rủi ro và phức tạp trong quy hoạch và kiểm soát sản xuất.

Mục đích là để đạt được mô hình đơn dòng chảy mảnh rời rạc, nơi một đơn vị duy nhất của dòng sản phẩm từ quá trình xử lý. Trong thực tế, số lượng hàng loạt là một trong. Nếu không có thay đổi một phần hoặc mô hình sản phẩm, sau đó mục tiêu này cần phải được cân đối với thời gian xử lý bổ sung, và các trung tâm công việc đó thực hiện quá trình thông thường sẽ phải được bố trí ở gần nhau trong một dòng chảy . Điều này thường là một đặc tính của sản xuất dòng chảy liên tục và hướng dẫn sử hầu hết công việc lắp ráp được thực hiện theo cách này trong các nhà máy hiện đại.

Nếu có sự thay đổi một phần hoặc mô hình sản phẩm, sau đó các kỹ sư quá trình cũng nên xem xét để cân bằng thời gian chuyển đổi với thời gian chạy. Nếu thời gian chuyển đổi là dài, vì nó có thể là trên máy tính, hàng loạt giảm kích thước thường bắt đầu bằng các kỹ thuật giảm cài đặt như Exchange Minute đơn của Die.

Một phương pháp để sản xuất dòng chảy liên tục là nhu cầu lưu lượng Công nghệ kết hợp các nguyên tắc của dòng chảy liên tục và sản xuất theo nhu cầu. Các kế hoạch sản xuất và kiểm soát được liên kết với một tín hiệu kéo được kích hoạt từ một đơn đặt hàng, tiêu thụ hàng hoá tồn kho đã hoàn thành. Một tín hiệu kéo cũng có thể liên kết một quá trình cho dòng xuống, và đồng bộ hóa các dòng chảy đến nhu cầu của khách hàng.