Sürekli akış

En saf haliyle sürekli akış öğeleri her seferinde bir parça işleme ve sonraki süreci doğrudan gitmek anlamına gelir. Sonraki süreç maddeye ihtiyaç hemen önce her işlem adım çalışmalarını tamamlar ve transfer toplu iş boyutu biridir. Ayrıca tek parça akış ve "tek yapmak, bir hareket" olarak da bilinir.

Adil-in-time ve kanban üretim anlayışı ve sürekli bir inceleme ve sonuçta üretim sisteminin tüm unsurlarının entegrasyonu gerektirir geliştirme çabaları için çağrı yoluyla bir parçası üreten bir üretim stratejisi var. Amaç az atık, mümkün olan en düşük maliyet, zamanında ve hatasız üretim ile en uygun şekilde dengeli bir üretim hattıdır.

Bu strateji genellikle daha doğal süreç üretiminde bulunan bir akış içinde ürünün farklı birimleri oluşan üretim hacimleri için bir girişim olarak ayrı üretim uygulanır. Temel aslında çoğu durumda, sağlam bir ürünün farklı birimleri sıvı, gaz veya toz sürekli miktarları ile aynı şekilde ele alınamaz olmasıdır.

Ayrık imalat fabrikada işlemden işleme yönlendirilir ürün birim gruplar halinde yapılması olasılığı daha yüksektir. Her süreç bir çalışma zamanı veya çalışma zamanı sırasında toplu değer ekleyebilirsiniz. Bir süre bir sıra-time ya da bekleme zamanı sırasında süreç bekliyor harcanan genellikle yoktur. Büyük parti, artık her birim bir sonraki süreci ileriye gitmek için önce, tamamlanması gereken toplu geri kalanı için beklemek zorunda. Bu sıra-zaman kaybetmeyin, Muda (Japon vadeli) ve müşteri gözünde katma değer değildir zaman kaybettik temsil eder. Bu atık yalın üretim azalması ve ortadan kaldırılması için hedeflenen en önemli unsurlardan biridir.

Kesikli üretim toplu iş boyutunu küçültme Bu nedenle arzu edilen bir hedeftir: o müşteriye tepki hızını artırır oranının artırılması iken katma değerli olmayan katma çalışmak. Ancak, katma değer süreçlerde kaynakların sonlu kapasite karşı dengeli olmalıdır. Kapasite bir süreç önceki farklı bir parça veya ürün modeli üzerinde çalışmak gerçekleştirmek için gerekli her değişim tarafından tüketilmektedir. Geçiş tüketilen zaman da atık olarak kabul edilir ve bunu gerçekleştirmek için kullanılabilir kaynak kapasite miktarını azaltır katma değer çalışır. [1] alet maliyeti azaltmak, üretim planlama ve kontrol etmede zaman, risk ve karmaşıklığı ele artırabilir.

Paradigma amacı sürecinden ürün akışını tek bir ayrık birim işlem tek-parça akışı sağlamaktır. Sonuç olarak, toplu iş birdir. Parça veya ürün modelinde herhangi bir değişiklik yoksa, bu amaç ek işleme zamana karşı dengeli olması gerekir, ve işlem gerçekleştirmek iş merkezleri genellikle akış doğrultusunda birbirine yakın düzenlenmiş gerekecektir . Bu genellikle sürekli akış üretim bir özelliğidir ve en manuel montaj çalışmaları modern fabrika bu şekilde gerçekleştirilir.

Parça veya ürün modelinde bir değişiklik varsa, o zaman işlem mühendisi de çalışma zamanı ile geçiş süresi dengelemek için düşünmelisiniz. Bir makine üzerinde olabilir gibi geçiş süresi uzunsa, toplu boyut küçültme tipik olarak Die Tek Dakika Exchange gibi kurulum azaltma teknikleri ile gelmelidir.

Sürekli akış üretimi için bir yöntem sürekli akış ve talebe dayalı üretim ilkelerini birleştiren Talep Akış Teknolojisidir. Üretim planlama ve kontrol müşteri emri veya mamul mal stok tüketimi tetiklenen bir çekme sinyali ile bağlantılıdır. Bir çekme sinyali de aşağı akım bir süreç bağlantı ve müşteri talebine akışını senkronize edebilirsiniz.