Direkta tillverkningskostnader

Tillverkning av produkter direkt från CAD till exempel rapid prototyping.

Direkt tillverkning är ett begrepp som gradvis förändras tillverkningsteknik. Tanken är att få fördelarna med konventionell massproduktion (t.ex. hög produktionsvolym, låg kostnad per enhet, pålitlig utbytbarhet och kvalitetskontroll och minimeras behovet av person-timmars arbete) medan förbi sina nackdelar (främst kapitalintensitet och ledtid associeras med toolroom arbete). Ett annat sätt att förstå begreppet är att se det som nästa steg i den gradvisa utvecklingen av tillverkningsteknik, som sedan den industriella revolutionen har utvecklats från skickliga hantverk till arsenal praktiken (vad vi idag kallar) konventionell massproduktion. Nästa steg innebär ytterligare innovation inom informationsteknologi (IT) och dess vidare integrering i tillverkning, till den punkt där datorstyrda maskiner kan skapa färdiga produkter direkt från information (via digitala filer, det vill säga, "elektroniska ritningar") utan att behöva för mellanliggande toolroom arbete. I analogi med ett "nästa steg" har sina gränser, som utvecklingen av IT-baserade automatisering inom tillverkningsteknik har varit ett kontinuerligt spektrum snarare än en uppsättning av diskreta steg. Men den analogin användbar för grundläggande förståelse.

Medan arsenal praxis och konventionella massproduktion lyckats att drastiskt minska behovet av kompetens och mänskliga arbetstid per producerad enhet av färdiga varor, har de inte eliminera den. De gjorde bort en god del av det, och överföras annan del från fabriksgolvet till toolroom. (Det senare överföring har ofta kallats "bygga skicklighet i maskinen verktyg.") Instant tillverkning syftar till en upp denna framgång genom att använda IT för att skära ner det som återstår av behovet av mänsklig arbetskraft tid (oavsett typ kvalificerade eller outbildade, fabriksgolv eller toolroom).

Några enkla exempel där för att förstå denna idé är följande:

Om du har en robot som har förmågan att agera snabbt och samtidigt veta sin position i 3D-rymden till inom en bråkdel av en millimeter, är det mer effektivt att ha ett datorprogram instruera roboten att flytta till en viss plats och borra ett hål än att ha en arbetare Mät noga till platsen och borra, eller att ha en verktygsmakare skapa en ställning eller en fixtur för arbetaren att använda.
Om du kan skapa en plast del genom att sikta lasrar vid vissa platser där pulver eller vätska ändras till fast, så du behöver inte göra en form som traditionellt skulle krävas för sådana delar.
Mekaniska, elektromekaniska och hydrauliska former av automatisering alla existerade i imponerande stater vid tiden för andra världskriget, men för omedelbar tillverkning att utvecklas från före andra världskriget stil massproduktion, var datateknik behövs (transistorer, integrerade kretsar, mjukvara, CNC, PLC, robotteknik, och så vidare). (Främjande materialvetenskap och teknik har också varit viktig.) Även om varje årtionde sedan detta krig har inneburit imponerande framsteg i utvecklingen av IT och dess integrering i tillverkning, är en tid av robust och stor spridning omedelbar tillverkning först nu bara början.