Design Failure Mode och analysera effekterna (DFMEA)

En analytisk teknik som används av en design ansvarig ingenjör / team som ett sätt att garantera, i möjligaste mån, att eventuella fel lägen och tillhörande orsaker / mekanismer har beaktats och åtgärdats.

Design Failure Mode Effects Analysis (DFMEA) är tillämpningen av misslyckandet Mode och analysera effekterna av metoden specifikt till produktdesign. Det är ett papper-och-penna analysmetod som används inom teknik för att dokumentera och utforska sätt som en produktdesign kan misslyckas i verkliga världen använder. En DFMEA dokument de centrala funktionerna i en design, den främsta potentiella felmoder i förhållande till varje funktion och möjliga orsaker till varje fel. Den DFMEA Metoden gör det möjligt för designteamet att dokumentera vad de vet och misstänker om en produkts felmoder innan en konstruktion, och sedan använda denna information för att utforma ut eller mildra orsakerna till misslyckandet.

Idealet är DFMEA börjat på de tidigaste stadierna av konceptutveckling, och kan sedan användas för att hjälpa fönstret ner konkurrerande mönster och för att generera nya, mer robusta begrepp.

Den DFMEA anses vara ett av de verktyg kärnan kvalitet inom bilindustrin Action Group (AIAG).

Genomförande

Metoden försök att kvantifiera den sannolika svårighetsgrad och förekomsten av varje fel, samt förmåga design för att upptäcka varje fel orsaka genom att använda en ordinalskala (typiskt 1 - 10, där en är "bäst" och tio är "sämsta"). De fel lägen och gör med den högsta poängen ska sedan hanteras genom produktens redesign.

DFMEA är i grunden ett lagarbete och därför endast bör utföras med designteamet som helhet.

Först är de kända funktionerna av ett system eller en komponent nedskrivna. Dessa är oftast hämtade från produktkrav, stycklistor (BOM) och tidigare erfarenhet av verkstadsindustrin laget. Därefter för varje funktion visas en lista gjord av hur produkten kan misslyckas att uppfylla funktionella krav, dessa är så kallade fel lägen. Till exempel de viktigaste funktionerna i en pennvässare är att vässa pennor till en fin spets och att fånga gruvavfall från skärpning. Misslyckandet lägen kan vara inte skärpa alls, ofta bryta grafit och inte fånga anrikningssand.

När felmoder har identifierats, är produktdesign omdömen och potentiella orsaker till felmoder identifieras.

Teamet därefter rankar svårighetsgrad felmoder med en 1 till 10 skala, där "1" indikerar att det inte finns någon märkbar effekt och en "10" indikerar att felmoder kan påverka säker användning och / eller bryter mot statliga regleringar utan förvarning. Därefter är frekvensen av förekomsten av felmoder rangordning på grundval av en skala från "1", avlägsna risken för misslyckande, till "10", ihållande misslyckanden. Varje orsak till misslyckande är sedan utvärderas för möjligheten för design kontroller för att upptäcka och förhindra fel läge.

Slutligen finns en risk prioritet nummer (RPN) beräknas genom att multiplicera svårighetsgrad, förekomst och upptäckt betyg tillsammans.

Med RPNs beräknas, beror nästa åtgärd från designteamet på utvecklingsstadiet. I begreppet utvecklingsfasen, kan RPNs användas för att jämföra olika mönster och välja den bästa bland dem, eller som en ingång till känslighetsanalys när man kombinerar funktionerna av de bästa koncepten. Senare i utvecklingsprocessen bör RPNs användas av utvecklare som en guide att fokusera utvecklingsarbete i syfte att göra produkten säkrare och mer robust. Efter produktionssättning bör RPNs användas för att välja utformning med hänsyn till ständig förbättring aktiviteter.

Verktyg

Det primära verktyg DFMEA är DFMEA matris, som ger en struktur för att dokumentera relevant information, bl.a. en omarbetning datum, gruppmedlemmar och produktdata. Den AIAG Potentiella Failure Mode Effects Analysis handbok ger exempel. Matrisen kan skapas med hjälp av penna och papper, elektroniska kalkylblad, eller specialiserade programvara.