Kontinuerligt flöde

I sin renaste form kontinuerlig flöde innebär att varor bearbetas och gå direkt till nästa process som en bit i taget. Varje processteg avslutar sitt arbete strax före nästa process behöver objektet och överföringen satsstorleken är en. Även känd som ett stycke flöde och "göra en, flytta en".

Är ett tillverkningsföretag strategi som ger en del via en just-in-time och Kanban produktion tillvägagångssätt, och uppmanar till en pågående granskning och förbättringsarbete som i slutändan kräver integration av alla delar av produktionssystemet. Målet är ett optimalt balanserade produktionslinje med lite avfall, till lägsta möjliga kostnad och i tid och felfri produktion.

Denna strategi är normalt tillämpas i diskret tillverkning som ett försök att hantera produktionsvolymer som består av diskreta enheter av produkten i ett flöde som är mer naturligt i processen tillverkning. Det grundläggande faktum är att i de flesta fall kan diskreta enheter av en fast produkt som inte hanteras på samma sätt som kontinuerlig mängder av vätska, gas eller pulver.

Diskret tillverkning är mer sannolikt att ske i partier av produkter enheter som dirigeras från process till process i fabriken. Varje process kan tillföra ett mervärde till partiet under en run-time eller arbete-tid. Det finns oftast någon tid att vänta på processen under en kö-tid eller vänta-tid. Ju större parti, desto längre varje enhet har att vänta på att resten av partiet vara genomförd, innan det kan gå vidare till nästa process. Denna kö-tiden är avfall, Muda (japansk tid), och innebär tidsförluster som inte är mervärde i ögonen på kunden. Detta avfall är ett av de viktigaste inslagen måltavlan för minskning och eliminering av lean manufacturing.

Att minska storleken i diskret tillverkning är därför ett önskvärt mål: det förbättrar hastigheten svar till kunden, och samtidigt förbättra förhållandet mellan mervärde till icke värdeskapande arbete. Det bör dock vägas mot de begränsade kapaciteten av resurser på värdeskapande processer. Kapaciteten konsumeras av övergången när en process är skyldig att utföra arbete på en annan del eller produkt modell än den föregående. Tid som konsumeras i övergången anses också avfall, och det minskar mängden resurs kapacitet som är tillgänglig för att utföra värdeskapande arbete. [1] Minska batchstorlekar kan också öka hanteringen tid, risker och komplexitet i planering och styrning av produktionen.

Det paradigm Syftet är att uppnå ett stycke flöde där en diskret enhet av varan flöden från process till process. I själva verket är partiet mängden en. Om ingen förändring delvis eller modell, då detta mål måste vägas mot den extra hantering tid och arbets-center som utför processen har normalt ska ordnas i nära anslutning till varandra i ett flöde-line . Detta är ofta ett kännetecken för kontinuerligt flöde tillverkning och mest manuell montering arbetet utförs på detta sätt i den moderna fabriken.

Om det finns en förändring i del eller produkt-modellen, då processingenjör bör också överväga att balansera övergången tiden med run-time. Om övergången är lång, eftersom det kan vara på en maskin, är satsstorlek reduktion vanligtvis föregås med tekniker setup minskning som enda minut Utbyte av Die.

En metod för kontinuerligt flöde tillverkning är Demand Flow Technology som kombinerar principerna för kontinuerligt flöde och efterfrågestyrd tillverkning. Produktionen planering och kontroll är kopplad till en dra-signal som utlöses av en kundorder eller konsumtion av färdiga varor lager. En utdragbar signal kan också länka en process för att de nedströms och synkronisera flödet till efterfrågan av kund.