Den visuella representationen för att tydligt visa de olika faktorer som påverkar en process.
Ishikawa-diagram (även kallat fiskben diagram eller orsak-verkan diagram) finns diagram som visar orsakerna till en viss händelse. Gemensam användning av Ishikawa diagram är design och kvalitetsbrister förebyggande åtgärder, för att identifiera potentiella faktorer som orsakar en total effekt. Varje orsak eller anledning till ofullkomlighet är en källa till variation. Orsaker är oftast grupperade i stora kategorier för att identifiera dessa källor till variation. Kategorierna innehåller normalt:
- Människor: Alla som är inblandade i processen
- Metoder: hur processen utförs och de specifika
Kraven för att göra det, som policy, rutiner, regler,
regler och lagar
- Maskiner: All utrustning, datorer, verktyg mm som behövs
att utföra jobbet
- Material: Råvaror, delar, pennor, papper etc. som används för att
producera den färdiga produkten
- Mått: Data som genereras från den process som används för att utvärdera
dess kvalitet
- Miljö: De villkor, såsom plats, tid, temperatur och kultur där processen fungerar
Översikt
Ishikawa diagram föreslogs av Kaoru Ishikawa på 1960-talet, som banat väg för processer för kvalitetsledning i Kawasaki varv, och i processen blev en av grundarna av modern förvaltning.
Den användes först på 1960-talet och anses vara en av de sju grundläggande verktyg för kvalitetsstyrning, tillsammans med histogram, Pareto diagram, kontrollera blad, styrdiagram, flödesschema och punktdiagram. Det är känt som ett fiskben diagram på grund av sin form, liknande den från sidan av en fisk skelett.
Mazda Motors används bekant ett Ishikawa diagram i utvecklingen av Miata sportbil, där önskat resultat var "Jinba Ittai" eller "häst och ryttare as One". De viktigaste orsakerna ingår sådana aspekter som "touch" och "bromsning" med den mindre orsaker, bl.a. mycket granulat faktorer såsom "50/50 viktfördelning" och "kunna vila armbågarna på toppen av förardörr". Varje faktor identifierades i diagrammet var med i den slutliga utformningen.
Orsaker
Orsaker i diagrammet kategoriseras ofta, såsom att de 4 M: s, som beskrivs nedan. Orsak och verkan diagram kan avslöja viktiga relationer mellan olika variabler, och de möjliga orsakerna ge ytterligare insikt i processen beteende.
Orsaker kan härledas från brainstorming. Successivt sorteras affinitet-gruppering för att samla liknande idéer tillsammans. Dessa grupper kan sedan märkas kategorier av fiskben. De kommer vanligtvis vara en av de traditionella kategorierna som nämns ovan, men kan vara något unikt för programmet i ett specifikt fall. Orsaker kan spåras tillbaka till grundorsakerna till 5 hur det ligger tekniken.
Typiska kategorier är:
Den ursprungliga 4 M: s
Machine (Utrustning)
Metod (Process / Inspektion)
Material (Raw, förbrukningsvaror etc.)
Man ström
Fler kategorier
Moder Natur (Miljö)
Man Power (fysiskt arbete)
Mind Power (Brain arbete): Kaizens, Förslag
Mätning (Inspection)
Underhåll
Pengar Power
Management
Apple
Fur-Haan
FhaQ
Den 8 P: s (som används i Service Industry)
Människor
Process
Politik
Rutiner
Pris
Marknadsföring
Plats / Plant
Produkt
Den 4 S (som används i Service Industry)
Omgivningar
Leverantörer
Systems
Färdigheter