Fabricación directa

Fabricación de productos directamente de CAD, por ejemplo, prototipos rápidos.

Fabricación directa es un concepto evolutivo en la tecnología de fabricación. La idea es obtener las ventajas de la producción en masa convencional (como el volumen alto rendimiento, bajo costo unitario, de intercambio fiable y control de calidad, y la necesidad de minimizar de horas-hombre de mano de obra) sin pasar por los inconvenientes (sobre todo la intensidad de capital y tiempo de entrega relacionados con el trabajo de taller de herramientas). Otra manera de entender el concepto es que lo ven como el próximo paso en el desarrollo gradual de la tecnología de fabricación, que desde la Revolución Industrial se ha desarrollado de artesanía especializada en la práctica a la armería (lo que actualmente llamamos) la producción en masa convencional. El siguiente paso consiste en la innovación en la tecnología de la información (TI) y su mayor integración en la fabricación, hasta el punto en máquinas controladas por ordenador pueden crear productos terminados directamente de la información (a través de archivos digitales, es decir, "planos electrónicos") sin la necesidad de para el trabajo de taller de herramientas intermedias. La analogía de un "siguiente paso" tiene sus límites, como la evolución de las TI de automatización basado en la tecnología de fabricación ha sido un espectro continuo en vez de una serie de pasos discretos. Sin embargo, la analogía es útil para la comprensión básica.

Si bien la práctica arsenal y la producción en masa convencionales logrado reducir drásticamente la necesidad de que la habilidad y el tiempo de trabajo humano por unidad de producción de productos terminados, no lo elimina. Se haya eliminado una buena parte de ella, y se transfiere a otro parte de la planta de la fábrica a la sala de herramientas. (La transferencia de estos últimos ha sido a menudo llamado "la construcción de la destreza en la máquina-herramienta.") De fabricación instantánea tiene como objetivo superar a este logro mediante el uso de las TI para reducir gradualmente lo que queda de la necesidad de que el tiempo de trabajo humano (o de cualquier tipo de cualificación no calificados, la fábrica de piso o cuarto de herramientas).

Algunos ejemplos simples a través del cual entender esta idea son los siguientes:

Si usted tiene un robot que tiene la capacidad de moverse rápidamente a la vez que conocer su posición en el espacio 3D dentro de una fracción de milímetro, es más eficiente tener un programa de computadora instrucciones al robot para mover a un determinado lugar y perfore un agujero que tener una medida obrero cuidadosamente el lugar y el taladro, o para que un fabricante de herramientas crear una plantilla o dispositivo de sujeción para el trabajador para su uso.
Si usted puede crear una pieza de plástico con el objetivo de los láseres en ciertos lugares donde se cambia en polvo o líquido a sólido, entonces no es necesario hacer un molde, como tradicionalmente se necesitaría de estos componentes.
Sistemas mecánicos, electromecánicos, hidráulicos y de automatización de todos los existentes en los Estados impresionante en el momento de la segunda guerra mundial, pero en fin para la fabricación de inmediato a evolucionar a partir de la producción en masa antes de la Segunda Guerra Mundial al estilo, la tecnología informática que se necesitaba (transistores, circuitos integrados, software, CNC, PLC, robótica, etc). (Promoción de la ciencia de materiales e ingeniería también ha sido clave.) Aunque cada década desde que la guerra ha traído impresionantes avances en el desarrollo de las TI y su integración en la fabricación, una época de fabricación instantánea robusto y ampliamente distribuido sólo ahora está empezando.