Una línea de alto, normalmente un cable que un trabajador puede dejar de tirar de la cadena de montaje cuando se le detecta un defecto, un ejemplo de Jidoka.
Es un término de fabricación se refiere a un sistema para notificar a la gestión, mantenimiento y otros trabajadores de un problema de calidad o el proceso. La pieza central es un cartel que incorpora luces de señal para indicar que la estación de trabajo tiene el problema. La alerta puede ser activado manualmente por un trabajador con un pullcord o un botón, o puede ser activado automáticamente por el equipo de producción propia. El sistema puede incluir un medio para detener la producción por lo que el problema puede ser corregido. Algunos sistemas de alerta moderna incorporar alarmas de audio, texto, o de otras pantallas.
Un sistema Andon es uno de los principales elementos del método Jidoka de control de calidad desarrollada por Toyota, como parte del Sistema de Producción Toyota, por lo que ahora forma parte del enfoque Lean. Le da al trabajador la posibilidad de detener la producción cuando el producto presenta defectos, y llame de inmediato para obtener ayuda. Las razones más comunes para la activación manual de la Andon han descubierto parte, defecto creado o encontrado, mal funcionamiento del instrumento, o la existencia de un problema de seguridad. El trabajo se detiene hasta que una solución se ha encontrado. Las alertas se puede registrar a una base de datos para que puedan ser estudiados como parte de un programa de mejora continua.
El sistema suele indicar que la alerta se generó, y también puede proporcionar una descripción del problema. Los sistemas modernos de Andon puede incluir texto, gráficos o elementos de audio. alertas de audio se puede hacer con los tonos codificados, la música con temas diferentes que corresponden a las diversas alertas o mensajes verbales pregrabados.
El uso de la palabra se originó en las empresas de fabricación japonesa, y en Inglés es un préstamo lingüístico de una palabra japonesa para una linterna de papel.