Дизайн и последствий отказов анализа (DFMEA)

Аналитический метод, используемый дизайн ответственная команда инженера / в качестве средства обеспечения, насколько это возможно, что потенциальные виды отказов и связанных с ними причины / механизмы были рассмотрены и решать.

Дизайн Несоблюдение режима Эффекты анализа (DFMEA) является применение характера и последствий отказов Метод анализа специально для проектирования изделий. Это целлюлозно-карандаш метод анализа, применяемых в технике для документирования и изучения путей, что дизайн продукта, возможно, не в реальном мире. DFMEA документы ключевые функции проектирования, первичные потенциальные виды отказов по отношению к каждой функции и возможные причины каждого режима неисправности. Метод позволяет DFMEA проектной группы на документ, что они знают и подозревают о неудаче продукта режимах до завершения проектирования, а затем использовать эту информацию для разработки или смягчения из причин выхода из строя.

В идеале, DFMEA начинается на самых ранних этапах разработки концепции, а затем могут быть использованы, чтобы помочь окна вниз конкурирующие проекты и помочь создать новые, более надежные понятия.

DFMEA считается одним из основных инструментов качества, Группа в поддержку автомобильной промышленности (AIAG).

Реализация

Метод пытается количественно вероятно, тяжесть и частота появления каждого режима неисправности, а также способность дизайн для выявления каждого сбоя причину с помощью порядковой шкале (обычно 1 - 10, где один "лучший" и десять находится "худшие"). Те, отказов и причин с наивысшие баллы должны быть рассмотрены через продукт редизайн.

DFMEA принципиально коллективных усилий, и поэтому должны быть выполнены только с проектной группы в целом.

Во-первых, известных функций системы или компонента записаны. Они, как правило взяты из требований к продукции, ведомость материалов (BOM) и предварительный опыт в инженерной команде. Далее, для каждой функции, список состоит из путей, по которым продукт может не соответствовать функциональным требованиям, они известны как отказов. Например, основные функции точилка для карандашей являются точить карандаши, чтобы тонкий момент и поймать хвостов от заточки. Отказов, может включать в себя не заточка вообще, часто нарушая графита и не ловить хвостов.

После отказов выявлены, дизайн продукции рассматривается и возможные причины отказов выявлены.

Затем группа ряды тяжесть неудачи режиме, используя от 1 до 10 шкале, где «1» означает, что нет никакого заметного влияния и "10" означает, что сбой режима может повлиять на безопасную эксплуатацию и / или нарушения правительственных постановлений без всякого предупреждения. Далее, частота появления отказов занимает используя шкалу от "1", удаленный вероятность неудачи, "10," постоянные неудачи. Каждый причиной отказа является то оцениваются способности дизайн контроля для обнаружения и предотвращения отказов.

Наконец, количество рисков Priority (РПН) рассчитывается путем умножения тяжести, возникновения и обнаружения рейтинга вместе.

С ИПСИ рассчитывается, следующим действиям проектной группы зависит от стадии развития. В стадии разработки концепции, ИПСИ может быть использована для сравнения различных конструкций и выбрать лучший из них, или в качестве вклада в анализ чувствительности, когда сочетающее в себе черты лучших концепций. Позже, в процессе развития, ИПСИ должны использоваться разработчиками в качестве руководства для развития внимания усилия для того, чтобы сделать продукт более безопасным и надежным. После запуска производства, ИПСИ должен быть использован для выбора конструктивных особенностей для непрерывной деятельности улучшение.

Инструменты

Основным инструментом является DFMEA DFMEA матрицей, которая обеспечивает структуру для документирования соответствующую информацию, в том числе пересмотр дат, членов команды и технический паспорт. AIAG потенциального отказа режим Эффекты Анализ руководство содержит примеры. Матрица может быть создана с помощью ручки и бумаги, электронных таблиц или специализированных программных пакетов.