Direct Manufacturing

Wytwarzanie produktów bezpośrednio z CAD, na przykład szybkiego prototypowania.

Bezpośredni produkcji jest pojęciem ewoluującym w technologii produkcji. Chodzi o to, aby uzyskać korzyści z konwencjonalnej produkcji masowej (takich jak wysoki poziom głośności, niski koszt jednostkowy, niezawodne wymiany i kontroli jakości, i zminimalizować zapotrzebowanie na osoby, godziny pracy), a pomijając jego wad (przede wszystkim kapitałochłonność i czas realizacji związane z pracą narzędziownia). Innym sposobem, aby zrozumieć pojęcie jest, żeby go zobaczyć jako kolejny krok w stopniowym rozwoju technologii produkcji, które od czasów rewolucji przemysłowej rozwinął się z wykwalifikowanych rzemiosła w praktyce do zbrojowni (co obecnie nazywamy) konwencjonalne masowej produkcji. Następny etap to dalsze innowacje w zakresie technologii informatycznych (IT) i jego dalszej integracji produkcji, do tego stopnia, sterowane komputerowo maszyny mogą tworzyć wyrobów gotowych bezpośrednio z informacji (za pomocą plików cyfrowych, czyli "plany elektronicznej"), bez konieczności dla średniozaawansowanych pracy narzędziownia. Analogia "następny krok" ma swoje granice, jak rozwój IT oparte na automatyzacji w technologii produkcji zostało widmo ciągłe, a nie zestaw dyskretnych kroków. Jednak analogia jest przydatne dla podstawowego zrozumienia.

Podczas praktyki zbrojownię i konwencjonalnej produkcji masowej udało się drastycznie zmniejsza zapotrzebowanie na umiejętności i ludzkiego czasu pracy na jednostkę produkcji wyrobów gotowych, nie wyeliminować. Zrobili wyeliminować dużą część, a przekazana innej części z fabryk do narzędziownia. (Ten ostatni transfer często nazywany jest "budowanie umiejętności w maszyny.") Instant produkcji ma na celu jedno-do tego osiągnięcia za pomocą IT zredukować, co pozostało z potrzeby ludzkiego czasu pracy (lub jakiegokolwiek typu kwalifikacjach niewykwalifikowanych, fabrykach lub narzędziownia).

Kilka prostych przykładów, przez które do zrozumienia tej idei są następujące:

Jeśli masz robota, który ma zdolność do szybkiego poruszania się, a jednocześnie znając jego położenie w przestrzeni 3D z dokładnością do ułamka milimetra, jest bardziej efektywne, aby program komputerowy poleca robota, aby przejść do danego miejsca i wywiercić otwór niż mieć środka robotnik uważnie miejscu i wiertarka, lub do producenta narzędzi tworzenia jig i urządzenia dla robotnika do użytku.
Jeśli można utworzyć części z tworzyw sztucznych, dążąc laserów w niektórych miejscach, gdzie proszku lub płynu zmienia się na stałe, to nie musisz do formy, tak jak tradycyjnie być potrzebne dla takich części.
Mechanicznych, elektromechanicznych i hydraulicznych formy automatyzacji wszystkich istniały w imponującym państwa do czasu drugiej wojny światowej, ale w celu natychmiastowej produkcji ewoluować od przedwojennej stylu masowej produkcji, technologii komputerowej był potrzebny (tranzystory, układy scalone, oprogramowania, CNC, PLC, robotyka, i tak dalej). (Postęp w inżynierii materiałowej i inżynierii odgrywa także istotną rolę.) Chociaż co dziesięć lat od tej wojny przyniósł imponujące postępy w rozwoju IT i jego integracji z produkcji, era solidne i szeroko rozpowszechnione natychmiast produkcji jest dopiero zaczynają.