직접 제조

예를 들어 신속한 프로토 타이핑을 위해, CAD에서 직접 제품을 제조.

직접 생산 제조 기술 진화 개념이다. 아이디어는 (주로 자본 강도와 리드 타임의 단점을 우회하면서 기존의 대량 생산 (예 : 높은 출력 볼륨, 낮은 단위 비용, 안정적인 호환성 및 품질 관리, 그리고 노동의 사람 - 시간을 최소화해야 등)의 장점을 얻을 수있다 ) 연장실 작업과 연관된. 개념을 이해하는 또 다른 방법은 산업 혁명 이후 기술 공예부터 아모리 연습 (우리가 현재 부르는) 종래의 대량 생산에 진화가 제조 기술의 점진적 발전의 다음 단계로 볼 수 있습니다. 다음 단계는 필요없이 컴퓨터 제어 시스템 정보에서 직접 완제품을 만들 수있는 지점으로 정보 기술에 대한 혁신 (IT)과 제조에의 추가 통합 (는 디지털 파일, "전자 청사진 '을 (를) 통해) 포함 중간 연장실 작업하십시오. 제조 기술에 IT 기반 자동화의 진화가 연속 스펙트럼이 아닌 개별 단계의 집합을왔다로 "다음 단계"의 비유는 그 한계가있다. 그러나 비유 기본 이해하는 데 유용합니다.

아모리 연습과 기존의 대량 생산은 크게 기술과 완성 제품의 단위 출력 당 인간의 노동 시간에 대한 필요성을 감소에 성공하지만, 그들은 그것을 제거하지 않았다. 그들은 그것의 좋은 부분을 제거했을 때, 연장실에 공장에서 다른 부분을 양도. (후자의 양도는 흔히 "공작 기계에 기술을 구축"라고합니다. 왔습니다) 인스턴트 생산은 인간의 노동 시간에 대한 필요성 (모든 종류의 - 숙련 또는 무엇이 남았 다운 휘틀에 IT를 사용하여이 성취 한 최대 목표로 숙달, 공장 또는 연장실).

이런 생각을 이해하기 위해이를 통해 몇 가지 간단한 예제는 다음과 같습니다

당신은 밀리미터의 일부 이내로 3D 공간에서의 위치를​​ 또한 알고 동안 빠르게 이동할 수있는 능력을 가진 로봇이있다면, 그것은 컴퓨터 프로그램이 특정 장소로​​ 이동하는 로봇을 지시하고 구멍을 드릴이 더 효율적입니다 신중하게 자리하고 드릴로 노동자 조치를하거나 연장 사용하는 노동자를위한 지그 또는 고정물을 만드는가보다.
이 분말 또는 액체가 고체로 변경됩니다 특정 장소에 레이저를 목표로하여 플라스틱 부품을 만들 수있다면 당신은 전통적으로 이러한 부품에 필요한 것입니다 같은 금형을 만들 필요가 없습니다.
자동화, 기계 전자 및 유압 양식의 모든 2 차 세계 대전 당시에 의해 인상적인 상태에 존재 있지만 즉석 제조하기 위해서는 사전 차 세계 대전 스타일의 대량 생산에서 진화, 컴퓨터 기술 (트랜지스터, 집적 회로, 필요했습니다 소프트웨어, CNC, PLC, 로봇 등). (발전 재료 과학 및 엔지니어링 또한 핵심했습니다.) 전쟁 이후 매 10 년마다은 IT 및 통합 제조로의 개발에 인상적인 발전을 가져왔다 있지만, 강력하고 광범위하게 분산 즉석 제조의 시대는 이제 막 시작입니다.