디자인 실패 모드 및 효과 분석 (DFMEA)

가능한 범위 내에서 보증하는 수단으로 설계 책임 기술자 / 팀에서 사용하는 분석 기법, 그 잠재적인 고장 모드 및 원인 / 메커니즘 관련 고려와 해결되었습니다.

디자인 고장 모드 효과 분석 (DFMEA)는 고장 모드 및 특히 제품 설계에 효과 분석 방법의 응용 프로그램입니다. 이 제품의 디자인이 실제 사용 실패할 수있는 방법을 문서화하고 탐험하는 공학에서 사용되는 종이 및 연필 분석 방법입니다. DFMEA은 디자인의 핵심 기능, 각 기능과 각 고장 모드의 잠재적인 원인에 상대적으로 기본 잠재적인 고장 모드를 설명합니다. DFMEA 메서드는 디자인 팀이 디자인을 완료하기 전에 그들이 제품의 실패 모드에 대한 알고 의심 어떤 서류를하실 수 있습니다 다음 밖으로 디자인이나 실패의 원인을 완화하기 위해이 정보를 사용합니다.

이상적으로, DFMEA는 컨셉 개발의 초기 단계에서 시작되며, 다음 경쟁 디자인 아래 창을 도와하고 새로운,보다 강력한 개념을 생성하는 데 도움을 사용할 수 있습니다.

DFMEA은 자동차 산업 작업 그룹 (AIAG)의 핵심 품질 도구 중 하나 간주됩니다.

이행

한 "최고"과 10 분 어디 10입니다 - 방법은 가능성이 심각 및 주파수 각 고장 모드의 발생뿐만 아니라 서수 척도 (일반적으로 1을 사용하여 각 고장의 원인을 감지하는 설계의 능력을 수치 시도 "최악"). 가장 높은 점수와 함께 그 고장 모드 및 원인은 다음 제품의 재설계를 통해 해결되어야합니다.

DFMEA는 근본적으로 팀의 노력이며, 따라서 단지 전체의 디자인 팀과 함께 수행한다.

첫째, 시스템이나 구성 요소의 알려진 기능은 아래로 기록됩니다. 이들은 보통 제품 요구 사항, 재료의 청구서 (BOM) 및 엔지니어링 팀의 사전 경험에서 얻을 수 있습니다. 다음 각 기능에 대해, 목록은 제품의 기능 요구 사항을 충족 실패할 수있는 방법으로 만들어, 이들은 실패 모드로 알려져 있습니다. 예를 들어, 연필 깎이의 주요 기능은 좋은 지점으로 연필을 선명하고 선명에서 테일링즈을 잡으려고하고 있습니다. 실패 모드는 전혀 선명하게 자주 흑연을 깨고 테일링즈를 잡는하지 않을 포함될 수 있습니다.

고장 모드가 확인되면, 제품 디자인 검토되고 고장 모드의 잠재적인 원인이 식별됩니다.

팀이 다음 "1"이 더보고 알 수있는 효과 "10"이 없다는 것을 나타내는 1-10 척도를 사용, 고장 모드의 심각 순위하면 실패 모드 정부 규정을 안전 운영에 영향을 미칠 및 / 또는 위반하는 것을 나타냅니다 어떤 경고없이. 다음, 고장 모드의 발생의 빈도는 지속적인 실패는 "10"으로, 실패의 원격 가능성 ", 1"에서 규모를 사용하여 순위가 결정됩니다. 실패의 원인은 다음 각 고장 모드를 감지하고 방지하기 위해 설계 컨트롤의 능력에 대해 평가됩니다.

마지막으로, 리스크 우선 순위 번호 (RPN)를 함께 심각, 발생 및 검출 순위를 곱하여 계산됩니다.

RPNs 계산과 함께, 디자인 팀에 의해 다음 작업은 개발 단계에 따라 달라집니다. 최상의 개념의 기능을 결합하면 개념 개발 단계에서 RPNs 다양한 디자인을 비교하고 그들 사이에서 최선을 선택하는 데 사용하거나, 감도 분석에 입력으로 수 있습니다. 나중에 개발 과정에서 RPNs는 제품이 안전하고보다 강력한하기 위해 개발 노력을 초점을 가이드로 개발자가 사용해야합니다. 생산 개시 후, RPNs는 지속적인 개선 활동을위한 설계 기능을 선택하는 데 사용해야합니다.

도구

DFMEA의 주요 도구는 개정 날짜, 팀 구성원 및 제품 데이터를 포함하여 관련 정보를 문서화를위한 구조를 제공 DFMEA 매트릭스입니다. AIAG 잠재 고장 모드 효과 분석 매뉴얼 예제를 제공합니다. 매트릭스는 펜과 종이, 전자 스프레드 시트, 또는 전문 소프트웨어 패키지를 사용하여 만들 수 있습니다.