연속 흐름

그 순수한 형태의 continuos 흐름의 항목이 한 번에 한 조각 처리하고 다음 프로세스로 직접 이동하는 것을 의미합니다. 다음 프로세스가 항목을 필요로 직전 각 처리 단계의 작업을 완료하고 전송 배치 크기는 하나입니다. 또한 한 조각의 흐름과 "하나를 만들어 하나의 이동"로 알려져 있습니다.

그냥 - 인 - 시간과 kanban 생산 방식, 그리고 지속적인 검사 및 궁극적으로 생산 시스템의 모든 요소의 통합을 필요로 개선 노력에 대한 호출을 통해 일부를 생산하는 제조 전략이다. 목표는 조금 폐기물, 가장 낮은 가능한 비용에 대한 시간 및 결함이없는 제품과 함께 최적의 균형 생산 라인이다.

이 전략은 일반적으로 많은 자연 프로세스 제조에서 발견되는 흐름에 제품의 개별 단위로 구성된 생산 볼륨을 처리하기 위해 시도로 이산 제조​​에 적용됩니다. 기본 사실은 대부분의 경우, 튼튼한 제품의 개별 단위 액체, 가스 또는 분말의 지속적인 수량과 같은 방법으로 처리되지 않을 수있다는 것입니다.

이산 제조​​ 공장에서 프로세스에서 프로세스에 라우팅되는 제품 단위의 일괄 수행할 가능성이 더 높습니다. 각 프로세스는 실행 시간이나 업무 시간 동안 배치에 가치를 추가할 수 있습니다. 시간이 대기열 시간이나 기다릴 시간 동안 프로세스를 기다리는 동안 일반적으로있다. 큰 배치는 더 이상 각 장치는 다음 절차로 진행하기 전에 완료하는 배치의 나머지를 위해 기다려야합니다. 이 대기열 - 시간 낭비, Muda (일본 용어)이며, 고객의 눈에 부가되지 않습니다 잃어버린 시간을 나타냅니다. 이 폐기물은 린 (Lean) 생산 감소 및 제거를 대상으로 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

이산 제조​​에 배치 크기를 줄이는 것이므로 바람직한 목표 : 그것은 고객에게 응답의 속도를 향상의 비율 개선 반면 부가 가치 비 부가 가치 작업. 그러나, 그것은 가치 추가 과정에서 자원의 유한 능력에 대한 균형을해야합니다. 용량은 프로세스가 이전보다 다른 부분 또는 제품 모델에 작업을 수행하는 데 필요한 때마다 역전에 의해 소모됩니다. 역전의 소비 시간도 폐기물로 간주하고, 그것은 수행 가능 자원 용량의 양을 줄일 수있다 가치 추가 작업을. [1] 배치 크기를 줄이는 것이 아니라 생산을 계획하고 통제 시간, 위험 및 복잡성을 처리 높일 수 있습니다.

패러다임의 목표는 과정에서 제품의 흐름의 단일 개별 단위 프로세스에 단일 조각의 흐름을 달성하는 것입니다. 효과에서 배치 수량 하나입니다. 부품 또는 제품 모델에 변화가 없다면,이 목적은 추가적인 처리 시간에 대한 균형되어야하고, 프로세스를 수행하는 업무 센터가 일반적으로 흐름 라인에서 서로 가까이에 배치해야합니다 . 이것은 종종 지속적인 흐름 생산의 특성이며, 대부분의 수동 조립 작업은 현대적인 공장에서 이런식으로 수행됩니다.

부품 또는 제품 모델에 변경 사항이있다면, 프로세스 엔지니어는 또한 실행 시간 역전 시간을 균형을 고려해야합니다. 그것이 컴퓨터에서 수도로 역전 시간이 긴 경우, 배치 크기 감소는 일반적으로 같은 다이의 싱글 할인 교류로 설정 감소 기술을 앞에 있습니다.

연속 흐름 생산을위한 하나의 방법론은 지속적인 흐름과 수요 중심 제조의 원리를 결합 수요 흐름 기술입니다. 생산 계획 및 제어는 고객의 주문 또는 완성된 제품 재고의 소비에서 실행되는 끌어 신호에 연결되어 있습니다. 당겨 신호도 다운 스트림에 대한 프로세스를 연결하고, 고객의 요구에 흐름을 동기화할 수 있습니다.