원인과 결과 다이어그램

분명 프로세스에 영향을 미치는 다양한 요소를 표시하는 시각적 표현.

이시카와 다이어그램은 (또한 fishbone 다이어그램 또는 원인 및 효과 다이어그램이라고도 함) 특정 사건의 원인을 표시 다이어그램있다. 이시카와 다이어그램의 일반적인 사용은 전체적인 효과를 일으키는 잠재적인 요인을 식별, 제품 디자인과 품질 결함 방지하고 있습니다. 각각의 원인이나 불완전을위한 이유는 변화의 원천입니다. 원인은 일반적으로 변형 이러한 소스를 식별하기 위해 주요 카테고리로 분류됩니다. 분류는 일반적으로 다음과 같습니다

- 사람 : 사람은 과정과 관련된
- 방법 : 어떻게 프로세스가 수행되고에만 적용됩니다
이러한 정책, 절차, 규칙,로하고 요구 사항,
규정 및 법률
- 장비 : 모든 장비, 컴퓨터, 도구 등 필요
작업을 수행하는
- 재료 : 원료, 부품, 펜, 종이 등에 사용
최종 제품을 생산
- 측정 : 평가하는 데 사용되는 프로세스에서 생성된 데이터
품질
- 환경 : 같은 장소, 시간, 온도 및 프로세스가 운영하는 문화 등 조건

개요

이시카와 다이어그램은 가와사키 조선소의 품질 관리 프로세스를 개척 1960 년대 카오루 이시카와에 의해 제안하고, 그 과정에서 현대 경영의 건국의 아버지 중 하나가되었습니다했다.

그것은 먼저 1960 년대에 사용되었고, 히스토그램과 함께, 품질 관리의 일곱 기본 도구 중 하나를 간주, 파레토 차트, 시트를 확인, 제어 차트, 플로 차트와 분산형 다이어그램. 이것은 물고기 해골의 측면보기와 유사하기 때문에 모양의 fishbone 도표로 알려져 있습니다.

마쯔다 자동차는 유명 필요한 결과가 "진바 Ittai"또는 "하나 말과 라이더"라는 차란 자동차의 개발에 이시카와 다이어그램을 사용. 주요 원인은 "터치"로 측면 등 "드라이버의 문 위에 팔꿈치를 쉴 수있게" "50분의 50 중량 분배"와 같은 고도로 세분화된 요소를 포함하여 낮은 원인으로 "제동"을 포함되어 있습니다. 다이어그램에서 확인된 모든 요소가 최종 설계에 포함되었습니다.

원인

다이어그램에서 원인은 종종 등 4 M의에로 분류 아래에 설명되어 있습니다. 원인 및 효과 다이어그램은 다양한 변수 간의 주요 관계를 확인할 수 있으며 원인이 프로세스 동작에 추가 통찰력을 제공합니다.

원인은 브레인 스토밍 세션에서 파생된 수 있습니다. 연속 같이 유사한 아이디어를 수집하는 친화력 - 그룹화를 통해 정렬. 이러한 그룹은 다음 fishbone의 카테고리로 분류하실 수 있습니다. 그들은 일반적으로 전통적인 범주 위에서 언급한 중 하나가 될 것입니다하지만 특정한 경우에 응용 프로그램에 고유한 무언가있을 수 있습니다. 원인은 5 이유들에 기법과 근본 원인을 거슬러 수 있습니다.

일반 카테고리는 다음과 같습니다

원래 4 M의

기계 (장비)
방법 (공정 / 검사)
재료 (원료, 소모품 등)
맨 파워

더 많은 카테고리
어머니 자연 (환경)
맨 파워 (실제 작업)
마음 파워 (두뇌 작업) : Kaizens, 제안
측정 (검사)
유지
머니 파워
관리
사과
펄 - 하안
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