아크릴

폴리 메틸 메타 크릴 레이트에 대한 일반적인 이름 (PMMA)

폴리 (메틸 메타 크릴 레이트) (PMMA) 폴리 (메틸 2 - methylpropenoate) 투명한 열가 소성입니다. 화학적, 그것은 메틸 메타 크릴 레이트의 합성 폴리머입니다. 이것은 R은 - 캐스트 Policril, 플렉시 유리야, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, 당 Clax, Perspex, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix과 Lucite 등 많은 상표 이름, 아래에 매진 일반적이라고합니다 아크릴 유리, 단순히 아크릴, perspex 또는 플렉시 유리야. 아크릴, 또는 아크릴 섬유, 또한 고분자 또는 polyacrylonitrile를 포함하는 공중 합체를 참조할 수 있습니다. 자료는 각종 연구소에서 1928 년에 개발 Rohm와 하스 회사에 의해 1933 년에 시장에 오게됐다.

PMMA는 종종, 유리의 대안으로 사용되며, 폴리 카보 네이트 (PC)에서와 경쟁 인치 그것은 자주, 그 중간 속성, 취급이 용이하고 처리, 저렴한 비용으로 인해 선호하지만 충격 힘 특히 아래로드 취성 방식으로 동작합니다. PMMA의 1kg을 생산하기 위해 석유의 약 2kg이 필요합니다. PMMA는 이산화탄소, 물, 일산화탄소 및 포름 알데히드를 포함한 낮은 분자량의 화합물을 형성, 460 ° C와 화상에 ignites.

역사

첫 번째 아크릴 산은 1843 년에 만들어졌습니다. 아크릴 산에서 파생 Methacrylic 애씨드는, 1865 년 공식화되었다. 에스테르 메틸 메타 크릴 레이트에 methacrylic 산성과 메틸 알콜 결과 사이의 반응. 독일의 화학자 Fittig와 바울이 1877 년에 polymethyl의 메타 크릴 레이트에 메틸 메타 크릴 레이트를 외면 중합 프로세스를 발견했습니다. 1933 년 독일의 화학자 오토 Röhm 특허 및 상표 이름 플렉시 유리야 등록. 1936 년 아크릴 안전 유리의 첫 번째 상용 가능한 생산을 시작했다. 세계 대전 아크릴 유리 동안 잠수함 잠망경, 그리고 차창, 캐노피, 그리고 비행기에 총을 포탑에 사용되었습니다.

합성

PMMA는 일상적으로 유화 중합, 용액 중합과 벌크 중합에 의해 생산됩니다. 일반적으로 라디칼 개시하지만, (살아있는 중합 방법을 포함)에 사용되는 PMMA의 음이온 중합도 수행할 수 있습니다.

처리

열가 소성 PMMA는 일반적으로 240-250 ° C로에서 처리됩니다 모든 일반적인 성형 공정은 사출 성형, 압축 성형 및 압출 포함하여, 사용할 수 있습니다. 최고 품질의 PMMA 시트하지만, 세포 주조에 의해 생산이 경우에는, 중합 및 성형 단계는 동시에 발생합니다. 재료의 강도는 매우 높은 분자 질량 때문에 성형 성적보다 높다. 고무 toughening이 적용 하중에 대한 응답으로 자사의 취성 행동 때문에 PMMA의 강도를 높이기 위해 사용되었습니다.

PMMA는 (녹는) 더위와 함께 cyanoacrylate 시멘트 (소위 "Superglue")를 사용하여 가입하거나 뼈를 퓨즈와 세트, 거의 보이지 않는 용접을 형성 관절에있는 플라스틱을 분해하는 디 - 또는 trichloromethane과 같은 용매를 사용하여 .

긁힌 자국 쉽게 연마하거나 소재의 표면을 가열에 의해 제거될 수 있습니다.

레이저 절단은 PMMA 시트에서 복잡한 설계를 형성하는 데 사용할 수 있습니다. PMMA하고, 그래서 매우 깨끗한 절단이 이루어집니다 레이저 절단시 가스 혼합물 (해당 단량체 포함) vaporises 절단은 매우 쉽게 수행됩니다. 이러한 측면에서 PMMA 높은 레이저 능력을 요구하고 더 더러워과 그슬린 레이저 커팅을주고 폴리스티렌과 폴리 카보 네이트와 같은 경쟁 폴리머, 이상의 장점이 있습니다.

등록

메틸 메타 크릴 레이트의 골격 구조, PMMAPMMA 보상해 단위체 :

1,150-1,190 kg/m3의 밀도가 있습니다. 이것은 유리의 절반보다 밀도 및 기타 플라스틱의 비슷합니다.
좋은 충격 강도 유리 또는 폴리스티렌의 그것보다,하지만 상당히 폴리 카보 네이트 또는 엔지니어링 폴리머보다 낮은 높은했습니다. 응용 프로그램의 대부분에서, 그것은 산산조각 않는 대신 대형 무딘 조각으로 분할합니다.
그리고 부드럽고 더 쉽게 유리보다 상처가있다. (또한 다른 기능이있을 수 있습니다) 스크래치 방지 코팅은 자주 PMMA 시트에 추가됩니다.
, 가시 광선이 92 % (3mm 두께)까지 전송하고 1.4899-1.4893 자사의 굴절률의 계정에 미치는 표면의 각에서 약 4 %의 반사를 제공합니다.
약 300 나노미터 이하 파장의 자외선 필터 (자외선) 빛. 일부 제조 업체는 [3] 300-400 nm의 범위에서 흡수를 개선하기 위해 PMMA로 코팅 또는 첨가제를 추가합니다.
통과 최대 2,800 nm 파장의 적외선을 수 있습니다. 최대 25,000 nm의 긴 파장의 적외선은, 본질적으로 차단됩니다. 착색된 PMMA의 특별 공식은 (예를 들어, 원격 제어 또는 열 센서 애플 리케이션을위한) 가시 광선을 차단하면서 특정 적외선 파장은 통과 수 있도록 존재합니다.
같은 폴리 카보 네이트 같은 다른 플라스틱에 비해 우수한 환경 안정성을 가지고 있으며, 따라서 자주 옥외 애플 리케이션을위한 최고의 소재입니다.
그것은 부풀대로 쉽게 녹이고, 용매에 가난한 저항을했다. 그것은 또한 쉽게 분해 에스테르 그룹의 계정에 여러 화학 물질에 저항 가난한 있습니다.

등록 정보의 변경

그것은 대부분의 애플 리케이션을 위해 최적화되지 않기 때문에 순수 폴리 (메틸 메타 크릴 레이트) 단일 중합체는 드물게, 최종 제품으로 판매됩니다. 오히려, 그리고 다른 comonomers, 첨가제의 양의 변화와 공식으로 바뀌었 fillers는 특정 속성이 필요한 용도에 만들어집니다. 예를 들어,

이 처리되는 동안 ( "unzipping") depolymerization로 중합체를 안정화 이후 아크릴 레이트 comonomers의 작은 금액은 일상적으로, 열 처리를 위해 운명 PMMA 등급에 사용됩니다.
부틸 아크릴 레이트와 같은 Comonomers는 종종 충격 강도를 개선하기 위해 추가되었습니다.
methacrylic 산성과 같은 Comonomers는 그러한 응용 프로그램을 조명에서와 마찬가지로 높은 온도의 사용을 위해 고분자의 유리 전이 온도를 높이기 위해 추가할 수 있습니다.
Plasticizers가 처리 속성을, 낮은 유리 전이 온도, 개선 또는 충격 특성 향상을 추가할 수 있습니다.
염료 또는, 장식 어플 리케이션을 위해 색상을주고 (또는 필터)을 방지하기 위해 자외선을 추가할 수 있습니다.
Fillers는 비용 effectivness을 개선하기 위해 추가할 수 있습니다.
관련 폴리머 폴리 (메틸 아크릴 레이트)를 [편집]
메틸 아크릴 레이트, PMA 또는 폴리 (메틸 아크릴 레이트)의 폴리머는 백본 탄소 체인에 메틸 그룹의 부족을 제외하고, 폴리 (메틸 메타 크릴 레이트)과 유사합니다. PMA는 긴 폴리머 체인은 얇은 부드러운 있기 때문에보다 쉽게​​ 서로 과거의 슬라이드 수 PMMA보다 부드럽고는 부드러운 흰색 고무 소재입니다.