아세탈

polyoxymethyene에 대한 일반적인 이름 (치어)

Polyoxymethylene은 (일반적으로 폼은 그리고 또한 polyacetal 또는 polyformaldehyde라고도 함) 높은 강성, 낮은 마찰과 우수한 치수 안정성을 필요로 정밀 부품에 사용되는 엔지니어링 열가 소성입니다. 그것은 일반적으로 듀폰의 상표 이름 Delrin 아래에 알려져있다.

헤르만 Staudinger, 화학의 1953 노벨상을받은 독일의 화학자, 먼저 거대 분자의 이론을 연구 1920 년대에 중합과 구조 폼은의 공부했습니다. 열적 안정성과 초기 문제로 인해 그것은 상용화되지 않았습니다.

첫 번째는 1952 년 약 듀폰의 연구 화학자에 의해 1956 년에 단일 중합체의 특허 보호 신청 회사를 합성하고 1960 년 파커, 웨스트 버지니아에서 Delrin을 생산하는 공장의 건설을 완료했습니다. Celanese는 Ticona와 제한된 파트너십 아래 Kelsterbach, 독일에서 1963 년 1962 및 Hostaform에 Celcon을 생산, 1960 년 공중 합체에 관한 연구를 완료했습니다.

등록
아세탈 기반 플라스틱의 장​​점 :

화학 저항
매우 낮은 물을 흡수
기지로 가수 분해 방지에
아세탈 기반 플라스틱의 단점 :

낮은 충격 강도
낮은 용융 온도
스타킹보다 더 까다로운
매우 높은 열팽창
산성 가수 분해 및 염소 공격에 민감한
중합체 주 다른 합성 폴리머와 공통적인 특성 저밀도 등 (1.4-1.5 g/cm3), 그리고 분자량이 충분히 낮은 상태에서 성형의 용이성. 그것은 175의 융점을 가진 세미 결정성 고분자 (75~85% 결정) · C 조 단일 중합체로입니다. 공중 합체 버전은 163의 약간 낮은 융점을 가지고 ° C로를 그것은 매우 낮은 마찰 계수와 거친 소재입니다. 그러나, 두 종류의 폴리머 안정화하는 이유입니다 지방산으로 catalysed 폴리머 저하, 영향을 받기 쉽습니다. 단일 중합체의 경우, 그것은 depolymerization 저항 체인 엔드 그룹이 있습니다. 공중 합체로, 두 번째 장치는 체인을 절단 저항 주기적 에테르이다. 그것은 또한 산화에 민감 안티 산화제는 일반적으로 재료의 성형 성적에 추가됩니다.

합성

polyoxymethylene의 단일 중합체를 만들기 위해선, 무수 포름 알데히드가 생성되어야합니다. 주요 방법은 (중 추출 또는 진공 증류에 의해)과 포름 알데히드의 릴리스 hemiformal 가열하여 hemiformal / 물 혼합물의 hemiformal, 탈수를 만드는 알코올로 수성 포름 알데히드의 반응입니다. 포름 알데히드는 다음 음이온 촉매 작용과 아세트산 무수물과 반응로 고정된 결과 폴리머에 의해 polymerized입니다.

polyoxymethylene 공중 합체를 만들기 위해선, 포름 알데히드는 일반적으로 trioxane로 변환됩니다. 이것은 산성 촉매 (중 황산 또는 산성 이온 교환 수지)와 증류 또는 추출하여 trioxane의 동시 제거를 통해 이루어집니다. trioxane 그런 다음 모든 물과 다른 활성 수소가 포함된 불순물을 제거하는 건조시킵니다.

공동 모노머가 dioxolane하지만 산화 에틸렌도 사용할 수 있습니다 일반적입니다. Dioxolane는 산성 촉매에 비해 포름 알데히드 소스 (trioxane 또는 집중 수성 포름 알데히드)와 에틸렌 글리콜의 반응에 의해 형성됩니다. 기타 diols도 사용할 수 있습니다.

Trioxane과 Dioxolane가 자주 붕소 trifluoride etherate, BF3 · OEt2 산성 촉매를 사용하여 polymerized 있습니다. 중합이 아닌 극성 용매에 자리를 차지할 수 (어떤 경우에는 슬러리로 고분자 형태) 또는이 (압출기 등)를 녹여 인치 중합 후, 산성 촉매는 더위로 고정된 고분자 및 제거되어야한다.

안정 중합체는 열 및 산화 안정제 및 선택 윤활유 및 기타 fillers를 추가, 복합 녹아있다.

응용 프로그램

식품 의약품 안전청은 식품 산업에 사용하기 위해 Delrin을 승인했습니다. Delrin가 떨어지면 핫 휠에있는 낮은 마찰 휠 베어링을 생산 1972-1968에서 Mattel에 의해 사용되었다. Delrin는 아세탈 수지 단일 중합체로 만든되며, (즉, 시트, 막대 및 튜브) 대형 기본 모양으로 압출 할 때, 다공성 문제의 대상이 될 경향이있다. 이러한 다공성 문제는 제품이 적은 특정 응용 프로그램에서 신뢰할 수 있습니다. 다공성의 위험이 재료 선택의 요인이되었을 때 아세탈 공중 합체는 (Acetron 담당 일반의) 자주 Delrin (아세탈 단일 중합체)에 대한 교체로 사용됩니다.

또한 YoYoJam으로 연금술의 yoyos에 의해 실크, 린의 격노, 그리고 결정적으로 태어난 밀크와 같은 요 - yos에서 사용됩니다. Delrin는 윤활성 (선반에서 가공시) 훨씬 적은 마찰과 변동 산출합니다.

그것은 또한 그것이 볼트를 확인하는 데 사용되는 페인트볼 마커에 광범위하게 사용되고, 펌프는 많은 다른 부품 및 처리합니다. 자사의 저렴한 비용으로, 적절한 강도, 경량, 그리고 자기 윤활 특성은 표식에 적합합니다. 다른 재료는 일반적으로 약간 가볍고 반면, 더 팽창하는 경향이있다, 마커, Nylatron에 사용됩니다. 치명적 부분은 메커니즘이 작동하는 것은 불가능하고 때로는 손해를 표시 할 수 있습니다. Nylatron 같은 나일론 기반의 제품이지만, Delrin보다 내마 모성을 가지고 좋은 수분 모성을 가지고 있지 않다면, 높은 습도 또는 수중 응용 프로그램에 적합하지 않습니다.

액체 및 Delrin의 저항 마찰 계수는 또한 부식 환경은 전통적인 롤러 또는 볼 베어링은 허무하게 어디에 경우에 선택할 수 다리 바퀴와 바퀴에서 베어링 - 교체로 유용하게 만들었습니다 낮음. 1960 년대 중반, 축음기 턴테이블 제조 업체 Garrard는 안정성, 낮은 마찰 및 일반 윤활유에 대한 저항이 유리한 있었다 응용 프로그램에서 Delrin를 사용했습니다.

Delrin는 최근 아일랜드어 피리의 제조 (전통적으로 나무로 만든), 주석 휘파람 (전통적으로 금속으로 만들어진)와 백파이프 (전통적으로 나무로 만든)에서 사용을 발견했다. Delrin은 수축의 소리 유사하거나 나무 피리와 동일하지만,이 없음 또는 보통 감기, 고온 또는 건조한 환경에서 나무 인스 트루먼 트와 관련된 문제를 크래킹 피리. Delrin의 피리를 구축 데스 Seery,의 M & 전자 피리, 토니 딕슨의 마이클 Cronnolly, 그리고 롭 포브스 등 빌더.

다양한 Tortex의 picksDelrin는 기타 예상에 대한 점점 더 인기를 소재되고있다. 그것은 우수한 내구성을 가지고, 그것은 왕복 상처 문자열, 특히 문자열 연락처의 시점에서 나일론보다 입을 더 저항력이있다. Delrin 굴복을하지 않거나 셀룰로이드이나 폴리 염화 비닐 (PVC)과 같은 휴식, 고체, 슬립없는 손잡이를 제공하고 시간이 지남에 "메모리"를 개발, 즉, 그것은 점차적으로 사용자의 손잡이을 준수하는 약간의 곡률을 개발합니다. 던롭 "Tortex"선택과 같은 Delrin의 기타 피크, 다음 기타 예상에 사용되는 일반적인 소재 있던 1970 년대 말에 tortoiseshell의 무역에 대한 국제적인 금지 부분에서 인기로 인해 얻을 수있었습니다.

Delrin 또한 훨씬 많은 업체와 harpsichords의 선수에 의해 키를 눌렀을 때 문자열을 따려고 plectra을 위해 소중히 사용되고 있습니다. Delrin는 훨씬 더 견고하고 일관하면서, 음조의 품질을 매우 과거 시대에 사용되는 조류 퀼 유사한 제공하기 위해이 발견되었습니다.

Delrin는 jacknives 특히, 손잡이 나이프를 만들기 위해 식기 제조 업체의 숫자가 몇 년 동안 사용되었습니다.

Delrin이 가장 높은 보안 안전 잠금 장치의 조합 바퀴를 만드는 데 사용됩니다. 이것은 자물쇠 X는 - delrin의 낮은 밀도 때문에 raying로 디코딩에 강한 수 있습니다. 그러나 중성자 충격 기술이 delrin 바퀴를 해독하는 데 사용할 수 있습니다. Delrin는 또한 자물쇠의 저항 입을 증가합니다.

또한 longboarding 때 사용되는 슬라이드 장갑 / 레이서뿐만 아니라위한 오토바이 라이더 프레임 슬라이더와 무릎 하키를 만들기 위해 사용됩니다.

Delrin은 다이빙 장비의 제조, 그 가벼운 무게와 압력 하에서 가스의 낮은 다공성으로 인해 인기를 얻고있다. 다른 플라스틱으로 압박을 받고 가스를 흡수하고 팽창 또는 변형.

Delrin가 늘어 구멍에 사용하기 위해 몸 날카로운 보석, 특히 터널이나 플러그를 만들 점점 사용되었습니다. 매일 착용에 대한 상대적으로 안전한 것으로 많은하여 볼 때, 이러한 행위의 안전은 피어싱 지역 사회 내에서 논쟁이다.

Delrin 또한 일반적으로 현대 만든 일본어 도검의 koiguchi에 경적을위한 대용품으로 사용되고 있습니다.

watthour 미터를 만든 두 회사는 또한 잠시 동안 그들의 차륜 회전 기록기 타입 레지스터에 Delrin 구성 요소를 사용했습니다. 레지스터에서 성능 문제와 제조 업체에 대한 비용이 많이 드는 상황에 선도적인 - 그러나, Delrin 시간이 오랜 기간 동안 자외선 (광선)에 노출되면 악화하는 경향이 있습니다.

제작

공급은 과립 형태로, 폼은 열과 압력을 적용하여 원하는 모양으로 형성 할 수 있습니다. 고용이 가장 일반적인 성형 방법은 사출 성형 및 압출 있습니다. 회전과 타격 성형도 가능합니다.

사출 성형 폼은에 대한 일반적인 애플 리케이션 및 (기어 바퀴, 스키 바인딩, 체결, 잠금 시스템 등) 고성능 엔지니어링 구성 요소가 포함 자료가 널리 자동차 및 소비자 가전 산업에서 사용됩니다. 높은 기계적 인성, 강성 또는 낮은 마찰 / 마모 특성을 제공하는 특별한 성적이 있습니다.

폼은 일반적으로 원형 또는 사각형 부분의 지속적인 길이로 압출입니다. 이러한 섹션은 길이로 잘라 수 있으며 가공을위한 바 또는 시트 재고로 판매.

그것은 일반적으로 자동차의 여러 구성 요소에 대한 자동차 제조 업체에서 사용됩니다.

가공

압출 바 또는 시트로 제공하면, Delrin 이러한 기술이 최고의 생산 경제학 처리를 용해의 비용을받을 안 어디에 근무하는 등 드릴링, 밀링, 터닝과 같은 전통적인 방법을 사용하여 가공있을 수 있습니다. 소재, 무료 절단 있지만 높은 여유각과 날카로운 도구가 필요하지 않습니다. 수용성 절삭 윤활제의 사용은하지만, 필요하지 않습니다 권장합니다.

소재는 대부분의 금속의 강성이 부족하기 때문에주의가 빛을 클램핑 세력과 공작물에 대한 충분한 지원을 사용하도록 주의해야한다.

가공 Delrin은 벽의 두께에 큰 변화를 가지고 부품 특히, 치수 불안정 할 수 있습니다. 그것은 필레를 추가하거나 갈비를 강화하여 이러한 특징은 그 '설계 아웃'예를 권장합니다. 최종 마무리되기 전에 미리 가공 부품의 소둔 대안입니다. 규칙의 - 손가락 Delrin에서 가공에 일반적으로, 작은 구성 요소가 적은 뒤틀림에서 고통이다.

본딩

아세탈 수지는 일반적으로 매우 본드로 어렵습니다. 특별 공정과 치료 아세탈의 결합을 향상시키기 위해 개발되었습니다. 일반적으로 이러한 프로세스 표면 에칭, 화염 치료 또는 기계적인 마모가 필요합니다. 전형적인 에칭 프로세스는 높은 온도에서 삼가의 크롬을 함유하는 산성을 내포. 듀폰은 아세탈 단일 중합체 치료를위한 특허 프로세스라는 안고 접착제 뭔가를주고, 표면에 앵커 포인트를 생성하는 satinizing. 산소 플라즈마 및 코로나 방전과 관련된 프로세스도 있습니다.

표면이 준비되면, 접착제의 수를 본딩에 사용할 수 있습니다. 이들은 epoxies, polyurethanes, 그리고 cyanoacrylates이 포함됩니다. Epoxies은 기계적으로 abraded 표면에 150-500 Psi를 전단 강도와 화학적으로 처리된 표면에 500-1000 Psi를 보여주었다. Cyanoacrylates 금속, 가죽, 고무 및 기타 플라스틱을 접합하는 데 유용합니다.

솔벤트 용접, 아세탈의 우수한 솔벤트 저항으로 인해 일반적으로 아세탈 중합체에 실패합니다. 다양한 방법을 통해 열전달 용접 모두 단일 중합체 및 공중 합체에 성공적으로 사용되었습니다.

저하

아세탈 수지 배관의 염소 공격 jointAcetal 수지는 산성 가수 분해 및 산화 예를 들어, 염소 등의 대리인에 의해 민감합니다. 식수 공급 (1-3 ppm으로)에 염소 따라서 낮은 수준의 스트레스를 부식 개발, 국내 및 상업 물 공급 시스템에 모두 미국과 유럽에서 경험했습니다 균열 문제를 일으킬 수 있습니다. 결함이있는 mouldings 있지만, 대부분의 균열에 민감하다는 물이는 뜨겁다면 정상 mouldings가 쓰러지는 것입니다.

아세탈 배관 피팅 금이 때 가정의 홍수, polybutylene의 pipework과 비슷한 문제로 악화 문제가 발생 음료수 및 온수 공급에 아세탈 몰딩 전역 실패는 미국에서 가장 큰 클래스 작업 중 하나를 초래. 아세탈 피팅 pipework 다음, 첫번째 실패있었습니다.