直接製造

例えばラピッドプロトタイピングのために、CADから直接製品を製造。

直接製造は、製造技術の進化の概念です。その欠点をバイパスしながらアイデアは、従来の大量生産（そのような高出力ボリューム、低単価、信頼性の高い互換性と品質管理、および労働の人時間の最小化の必要性など）の利点を得ることです（主に資本集約度とリードタイム）道具小屋の仕事に関連付けられています。概念を理解する別の方法は、産業革命以来、熟練した手工芸品からの兵器庫の練習（私たちが現在と呼ぶもの）は、従来の大量生産するために進化してきた製造​​技術の漸進的な発展における次のステップとして、それを表示することです。次のステップは、コンピュータ制御の機械が必要なく、情報（デジタルファイルを経由して、つまり、"電子的な青写真"）から直接完成品を作成できる点に、情報技術のさらなる革新（IT）と製造業へのさらなる統合を、関係中間ツール作業場の作業用。製造技術でITベースの自動化の進化は連続スペクトルではなく、離散的なステップのセットをされているとして"次のステップ"のアナロジーは、限界がある。しかし、似ているのは基本的に理解するのに便利です。

大幅に完成品の単位出力あたりのスキルと人間の労働時間の必要性を減らすことに成功した武器庫の練習と、従来の大量生産しながら、彼らはそれを排除しなかった。彼らはそれのかなりの部分を排除しました、そして道具小屋に工場の床から別の部分を譲渡。 （後者の転送は、しばしば"工作機械にスキルを構築する。"と呼ばれています）インスタント製造では、人間の労働時間の必要性（任意のタイプのスキルを持つかのうち残っているものダウン削るためにITを使用して、この成果ワンアップを目指しています未熟な、工場の床または道具小屋）。

この考え方を理解するために経由するいくつかの簡単な例は次のとおりです。

また、ミリメートルの割合の中に3D空間内での位置を知りながら素早く移動する能力を持つロボットを持っている場合、それはコンピュータのプログラムが特定の場所に移動し、穴をドリルダウンするロボットに指示する方が効率的です。スポットとドリルに慎重に労働者の対策を持っているために、またはTOOLMAKERは、使用する労働者のための治具を作成してもらうためにも。
あなたが粉体や液体が固体に変更されている特定の地点でレーザーを目指すことにより、プラスチック部品を作成できる場合、あなたは伝統的にそのような部品のために必要とされるように、金型を作成する必要はありません。
自動化の、機械的な電気機械、油圧フォームすべての第二次世界大戦の時で印象的な状態で存在していた、しかしインスタント製造するために、第二次世界大戦以前のスタイルの大量生産から進化し、コンピュータの技術が必要だった（トランジスタ、集積回路、ソフトウェア、CNC、PLC、ロボット、など）。 （前進材料科学と工学でも、鍵されている。）あの戦争以来、10年ごとにITとの統合、製造にの開発で印象的な進歩をもたらしたものの、堅牢で広範囲に分散インスタント製造の時代は今だけまだ始まったばかりです。