8D

八種目の問題解決手法。

解決エイト規律の問題にアプローチすると、通常、品質エンジニアまたは他の専門家によって採用の問題を、解決するために使用される方法です。 8プロセスでは、folloing手順に従います。

D0：計画フェーズ：問題を解決し、前提条件を決定するための計画。

D1：チームを使用する：製品/プロセスの知識のある人のチームを確立する。

D2：問題を定義し、記述する：誰が、何を、どこに、、なぜ、どのように、そして何（5W2H）の問題のための定量面で識別することによって問題を指定します。

D3：暫定措置を実施し、検証する中間封じ込めプランの作成：任意の顧客から問題を特定するために封じ込めアクションの定義および実装する。

D4は：根本原因と脱出ポイントを決定し、特定して検証：問題が発生した理由を説明することが該当するすべての原因を特定する。問題はそれが発生した時に気づかされていない理由も識別する。すべての原因は、検証または証明、ファジーブレーンストーミングによって決定されるものとする。一つは、特定された影響/問題に対してマップの原因に5Whysまたは石川ダイアグラムを使用することができます。

D5は：問題/非適合のための恒久的な修正を（パソコン）を選択し、確認してください：プリプロダクションのプログラムを通じて定量的に選択された補正は、顧客の問題が解決されることを確認。

D6：第一次認証機関を実装し、検証する：最高の是正措置の定義と実装。

D7：再発/修正アクションを防止：本製品とすべて同様の問題の再発を防止するために、マネジメントシステム、オペレーションシステム、慣行、および手順を変更。

D8：あなたのチームを祝福：チームの集団的努力を認識する。チームは、正式に組織によって感謝される必要があります。

8Dは、チームアプローチを使用して徹底的に構造化された問題解決プロセスを必要とする自動車、アセンブリおよびその他の業界の標準となっている。