Continuous Flow

In seiner reinsten Form kontinuierlichen Flow bedeutet, dass Produkte verarbeitet werden und direkt auf den nächsten Prozess ein Stück zu einer Zeit. Jeder Bearbeitungsschritt beendet seine Arbeiten kurz vor dem nächsten Prozess muss das Element, und die Übertragung Losgröße eins ist. Auch als One-Piece-Flow und "make ein, bewegen one" bekannt.

Ist eine Produktionsstrategie, dass ein Teil produziert über eine just-in-time und Kanban-Produktion Ansatz, und fordert eine laufende Überprüfung und Verbesserung Bemühungen, die letztlich erfordert die Integration aller Elemente des Produktionssystems. Das Ziel ist eine optimal ausgewogene Fertigungslinie mit wenig Abfall, den niedrigsten möglichen Kosten, on-time und fehlerfreie Produktion.

Diese Strategie ist in der Regel in der diskreten Fertigung als ein Versuch, die Produktionsmengen aus diskreten Einheiten des Produkts in eine Strömung, die mehr natürlich in der Prozessfertigung gefunden Griff angewendet. Die grundlegende Tatsache ist, dass in den meisten Fällen, diskreten Einheiten einer soliden Produkt kann nicht in der gleichen Weise wie kontinuierliche Mengen von Flüssigkeit, Gas oder Pulver verarbeitet werden.

Diskrete Fertigung eher in Produktchargen Einheiten, die von Prozess zu Prozess in die Fabrik geleitet durchgeführt werden. Jeder Prozess kann Wert auf die Batch-add während einer Laufzeit-oder Arbeitszeit. Es ist in der Regel einige Zeit damit verbracht wartet auf den Prozess während einer Warteschlange-oder wait-time. Je größer die Partie, die mehr jede Einheit hat für den Rest der Charge abgeschlossen werden warten, bevor es nach vorne gehen können, um den nächsten Prozess. Diese Warteschlange-Zeit ist Abfall, Muda (japanischer Begriff), und stellt die Zeit verloren, die nicht in den Augen der Kunden Mehrwert. Dieser Abfall ist eine der wichtigsten Elemente zur Reduzierung und Beseitigung in Lean Manufacturing ausgerichtet.

Die Verringerung der Losgröße in der diskreten Fertigung ist daher ein erstrebenswertes Ziel: Es verbessert die Geschwindigkeit der Antwort an den Kunden, bei gleichzeitiger Verbesserung des Verhältnisses von Mehrwert-Nicht Mehrwert-Arbeit. Allerdings sollte es gegen die begrenzte Kapazität der Ressourcen auf die wertschöpfenden Prozesse ausgeglichen werden. Die Kapazität wird durch Umschalten, wenn ein Prozess erforderlich ist, um die Arbeit an einem anderen Teil oder Produkt-Modell als die vorhergehende durchführen verbraucht. Time in Umstellung verbraucht wird auch als Abfall, und es reduziert die Menge an Ressourcen zur Verfügung stehende Kapazität zu erfüllen ist wertschöpfende Arbeit [1]. Verkleinerung der Losgrößen kann auch erhöht Bearbeitungszeit, Risiken und Komplexität bei der Planung und Steuerung der Produktion.

Das Paradigma Ziel ist es, Single-Piece-Flow, wo eine einzelne diskrete Einheit von Warenströmen von Prozess zu Prozess zu erreichen. In der Tat ist die Batch-Menge ein. Wenn es keine Änderung in Teil-oder Produkt-Modell, dann ist dieses Ziel braucht, um gegen die zusätzliche Bearbeitungszeit ausgeglichen werden, und die Arbeit-Zentren, die Durchführung des Verfahrens wird in der Regel müssen in unmittelbarer Nähe zueinander in einem Fluss-Linie angeordnet . Dies ist häufig ein Merkmal der Continuous Flow Manufacturing und die meisten manuellen Montage ist auf diese Weise in die moderne Fabrik durchgeführt.

Wenn es eine Änderung in Teil-oder Produkt-Modell, dann der Prozess-Ingenieur sollte auch die Umstellung Zeit mit run-time Gleichgewicht. Wenn die Umschaltzeit ist lang, wie es auf einem Rechner auch sein mag, ist die Batch-Verkleinerung in der Regel mit dem Setup Reduzierung Techniken wie Single Minute Exchange of Die vorangegangen.

Eine Methodik für die kontinuierliche Fließfertigung ist Demand Flow Technology, die die Prinzipien der kontinuierlichen und bedarfsgesteuerte Fertigung kombiniert. Die Produktionsplanung und-steuerung ist es, ein Pull-Signal, das von einer Kundenbestellung oder den Verbrauch von Fertigwaren Lager ausgelöst verbunden ist. Ein Pull-Signal kann auch eine Verbindung ein Prozess um die down-stream, und synchronisieren Sie den Fluss, um die Nachfrage der Kunden.