D'usinage par décharge électrique.
D'usinage par décharge électrique (EDM), parfois familièrement appelé aussi étincelle d'usinage, étincelle érosion, sensation de brûlure, meurent l'érosion d'amortissement ou de fil, est un procédé de fabrication par lequel une forme désirée d'un objet, appelé pièce, est obtenue en utilisant des décharges électriques (étincelles) . L'enlèvement de matière de la pièce se fait par une série de rejets actuels récurrents rapide entre deux électrodes, séparées par un diélectrique liquide et soumis à une tension électrique. L'une des électrodes est appelé l'outil-électrode et est parfois appelée simplement «outil» ou «électrodes», alors que l'autre est appelé pièce-électrode, communément abrégé en «pièce». Lorsque la distance entre les deux électrodes est réduit, l'intensité du champ électrique dans le volume entre les électrodes est appelé à devenir plus grande que la force du diélectrique (au moins dans certains point (s)) et donc le diélectrique pauses permettant à certains le passage du courant entre les deux électrodes. Ce phénomène est le même que la répartition d'un condensateur (condensateur) (voir aussi la tension de claquage). Un effet collatéral de ce passage du courant est que la matière est enlevée à la fois les électrodes. Une fois les arrêts courant (ou il est arrêté - en fonction du type de générateur), de nouveaux diélectriques liquides doivent être transportés dans le volume inter-électrodes permettant aux particules enlevé matériau d'électrode solide (débris) pour être emportés et les convenances de l'isolation le diélectrique d'être restaurée. Cet ajout de nouveaux diélectrique liquide dans le volume inter-électrodes est communément appelé le rinçage. Aussi, après un flux de courant, une différence de potentiel entre les deux électrodes est restauré tel qu'il était avant l'effondrement, de sorte qu'une nouvelle rupture diélectrique liquide peut se produire.