Fabrication directe

Fabrication des produits directement à partir de CAD, par exemple le prototypage rapide.

Fabrication directe est un concept évolutif de la technologie de fabrication. L'idée est d'obtenir les avantages de la production de masse conventionnels (tels que le volume de sortie élevé, faible coût unitaire, de l'interchangeabilité et un contrôle fiables de la qualité, et ont besoin minimisé pour les heures-personnes de travail) tout en contournant ses inconvénients (principalement l'intensité de capital et les délais associés aux travaux Toolroom). Une autre façon de comprendre le concept est de le considérer comme la prochaine étape dans le développement progressif de la technologie de fabrication, qui depuis la révolution industrielle a évolué à partir d'artisanat qualifiés pour pratiquer l'arsenal à (ce que nous appelons actuellement) la production de masse traditionnels. L'étape suivante consiste davantage l'innovation dans les technologies de l'information (TI) et de son intégration dans la fabrication, au point où machines commandées par ordinateur permet de créer des produits finis directement à partir des informations (via des fichiers numériques, qui est, «les plans électroniques") sans avoir besoin pour des travaux d'outillage intermédiaire. L'analogie d'une «prochaine étape» a ses limites, comme l'évolution de l'informatique basée sur l'automatisation dans la technologie de fabrication a été un spectre continu plutôt qu'un ensemble d'étapes distinctes. Toutefois, l'analogie est utile pour comprendre de base.

Bien que la pratique armurerie et la production de masse conventionnelle a réussi à réduire drastiquement le besoin de compétences et du temps de travail humain par unité de production de produits finis, ils n'ont pas l'éliminer. Ils n'ont d'éliminer une bonne partie de celui-ci, et une autre partie transférée de l'usine à l'outillage. (Le dernier transfert a souvent été appelé «le renforcement des compétences dans la machine-outil.") De fabrication instantanée vise à marquer un point sur cette réalisation en l'utilisant pour amenuiser ce qui reste de la nécessité de temps de travail humain (ou de tout type qualifiés non qualifiés usine, ou d'outillage).

Quelques exemples simples qui permet de comprendre cette idée sont les suivantes:

Si vous avez un robot qui a la capacité de se déplacer rapidement tout en sachant aussi sa position dans l'espace 3D à l'intérieur d'une fraction de millimètre, il est plus efficace d'avoir un programme informatique pour instruction au robot de se déplacer à un certain endroit et percer un trou que d'avoir une mesure ouvrier attentivement à la tache et de forage, ou d'avoir un outilleur créer un bâti ou gabarit pour le travailleur à utiliser.
Si vous pouvez créer une pièce en plastique en visant des lasers à certains endroits où la poudre ou le liquide est changé en solide, alors vous n'avez pas besoin de faire un moule, comme on pouvait toujours être nécessaire pour de telles pièces.
Formes mécaniques, électromécaniques et hydrauliques de l'automatisation tous existé dans les états impressionnante à l'époque de la seconde guerre mondiale, mais dans l'ordre pour la fabrication instantanée de faire évoluer la production de masse d'avant-guerre de style, la technologie informatique a été nécessaire (transistors, circuits intégrés, logiciels, CNC, PLC, robotique, etc.) (Avancer la science et génie des matériaux a également été un élément clé.) Bien que chaque décennie depuis que la guerre a apporté des progrès impressionnants dans le développement de l'informatique et son intégration dans la fabrication, une ère de production instantanée robuste et largement distribuée n'est que maintenant que commencer.