Continue stroom

In zijn zuiverste vorm continue stroom betekent dat items worden verwerkt en rechtstreeks naar het volgende proces een stuk per keer. Elke processtap voltooit haar werkzaamheden vlak voor de volgende proces moet het item, en de overdracht batch grootte is een. Ook wel bekend als one-piece flow en "make een, zet een".

Is een productie-strategie die een deel produceert via een just-in-time en kanban productie-benadering, en roept op tot een voortdurende onderzoek en verbetering inspanningen die uiteindelijk vereist de integratie van alle elementen van het productiesysteem. Het doel is een optimaal uitgebalanceerd productielijn met weinig afval, de laagst mogelijke kosten, op tijd en defect-vrije productie.

Deze strategie wordt meestal toegepast in de discrete productie als een poging om omvang van de productie bestaat uit afzonderlijke eenheden van het product in een flow die meer van nature in de productie proces af te handelen. De basis is een feit dat in de meeste gevallen, discrete eenheden van een vast product niet kan worden behandeld op dezelfde manier als continu hoeveelheden vloeistof, gas of poeder.

Discrete manufacturing is meer kans om te worden uitgevoerd in batches van het product units die van proces te verwerken gerouteerd in de fabriek. Elk proces kan waarde toevoegen aan de batch tijdens een run-time of werk-time. Gewoonlijk is er enige tijd te wachten op het proces tijdens een wachtrij-time of wacht-tijd. Hoe groter de partij, hoe langer elke eenheid moet wachten op de rest van de partij kan worden voltooid, voordat hij kan vooruit naar het volgende proces. Deze wachtrij-time is afval, Muda (Japanse term), en vertegenwoordigt tijd verloren die niet met toegevoegde waarde in de ogen van de klant. Dit afval is een van de belangrijkste elementen gericht op vermindering en eliminatie van lean manufacturing.

Het verminderen van de batch grootte in discrete productie is daarom een ​​wenselijk doel: het verbetert de snelheid van de reactie aan de klant, terwijl het verbeteren van de verhouding van de toegevoegde waarde aan niet met toegevoegde waarde te werken. Er moet echter worden afgewogen tegen de beperkte capaciteit van middelen op de waarde toevoegende processen. Capaciteit wordt verbruikt door de omschakeling wanneer er een proces is vereist om te werken uit te voeren op een ander onderdeel of product model dan de vorige. Tijd verbruikt in omschakeling wordt ook beschouwd als afval, en het vermindert de hoeveelheid resources die beschikbaar is uit te voeren toegevoegde waarde te werken [1]. Verminderen seriegroottes kunnen ook toenemen handling tijd, risico en de complexiteit in de planning en beheersing van de produktie.

Het paradigma doel is het bereiken van een stuk flow waar een enkele discrete eenheid van productstromen van proces te verwerken. In feite, de seriegrootte is een. Als er geen verandering in onderdeel of product model, dan is deze doelstelling moet worden afgewogen tegen de extra handling tijd, en het werk-centra dat het proces uit te voeren zal doorgaans moeten worden geregeld in de nabijheid van elkaar in een flow-lijn . Dit is vaak een kenmerk van continue productie en de meeste manuele montage werkzaamheden worden uitgevoerd op deze manier in de moderne fabriek.

Als er een verandering in onderdeel of product model, dan is het proces engineer zou ook overwegen om de omschakeling tijd balans met run-time. Als de omschakeling lang is, omdat het zou kunnen worden op een machine, is batch verkleinen meestal voorafgegaan door setup reductie technieken zoals Single Minute Exchange van Die.

Een methodologie voor continue stroom productie is Demand Flow Technology, die de beginselen van de continue stroom en vraaggestuurde productie combineert. De productie planning en control is gekoppeld aan een pull signaal dat geactiveerd wordt door een bestelling van de klant of de consumptie van afgewerkte producten voorraad. Een pull signaal kan ook een koppeling een proces om de down-stream, en synchroniseren van de doorstroming op de vraag van de klant.