وضع التصميم الفشل وتحليل الأثر (DFMEA)

وقد نظر تقنية التحليلية المستخدمة من قبل فريق تصميم مهندس / مسؤولة كوسيلة لضمان ، إلى أقصى حد ممكن ، أن أوضاع الفشل المحتملة والمرتبطة أسبابها / آليات ومعالجتها.

تصميم تحليل تأثيرات فشل وضع (DFMEA) هو تطبيق لوضع الفشل وتحليل آثار الأسلوب خصيصا لتصميم المنتجات. هو أسلوب تحليل الورق والقلم المستخدمة في الهندسة لتوثيق واستكشاف السبل التي تصميم المنتج قد تفشل في العالم الحقيقي استخدامها. A DFMEA الوثائق مهام رئيسية للتصميم ، الأولية وسائط الفشل المحتمل النسبية لكل وظيفة ، والأسباب المحتملة لفشل كل وضع. الأسلوب يسمح DFMEA فريق التصميم لتوثيق ما يعرفونه عن المتهم وسائط الفشل للمنتج قبل الانتهاء من التصميم ، ومن ثم استخدام هذه المعلومات لتصميم الخروج أو التخفيف من أسباب الفشل.

من الناحية المثالية ، هو بدأ DFMEA في المراحل الأولى من تطوير مفهوم ، ويمكن استخدامها للمساعدة في أسفل نافذة التصاميم المتنافسة وللمساعدة في توليد جديدة ، ومفاهيم أكثر قوة.

يعتبر DFMEA إحدى الأدوات الأساسية جودة من قبل مجموعة عمل صناعة السيارات (AIAG).

تطبيق

الأسلوب محاولات لقياس شدة وتواتر المرجح حدوث فشل كل وضع ، فضلا عن قدرة وتصميم للكشف عن كل سبب فشل باستخدام مقياس ترتيبي (1 عادة -- 10 ، حيث واحد هو "أفضل" وعشرة من "أسوأ"). ثم ينبغي أن تلك الأوضاع وأسباب الفشل وفقا لأعلى درجات يمكن معالجتها من خلال إعادة تصميم المنتج.

DFMEA هي في الأساس جهد جماعي ، وبالتالي ينبغي ألا يكون أداؤها مع فريق التصميم ككل.

أولا ، يتم كتابة وظائف المعروفة لنظام أو مكون أسفل. وغالبا ما يأتي من هذه الاحتياجات من المنتجات ، وفاتورة المواد (BOM) والخبرة السابقة للفريق الهندسة. المقبل ، بالنسبة لكل وظيفة ، هو الذي وضع قائمة من الطرق التي يمكن للمنتج قد تفشل في تلبية الاحتياجات الوظيفية ؛ هذه هي المعروفة باسم وسائط الفشل. على سبيل المثال ، والمهام الرئيسية للمبراة أقلام الرصاص وشحذ إلى نقطة وغرامة للقبض على مخلفات من شحذ. قد لا تشمل أوضاع فشل شحذ على الإطلاق ، وكثيرا ما كسر الجرافيت وليس اصطياد نفايات.

مرة واحدة يتم تحديد أنماط الفشل ، هو إعادة النظر في تصميم المنتجات وتحديد الأسباب المحتملة للأوضاع الفشل.

صفوف الفريق بعد ذلك من شدة الوضع الفشل ، باستخدام مقياس 1 إلى 10 ، حيث "1" يشير إلى أنه لا يوجد تأثير واضح و "10" يشير إلى أن الوضع قد أثر فشل العملية آمنة و / أو تنتهك اللوائح الحكومية من دون أي سابق إنذار. المقبل ، تأتي في المرتبة تواتر حدوث فشل وضع باستخدام مقياس من "1" ، بعيد احتمال الفشل ، الى "10 ،" الفشل المستمر. ثم يتم تقييم كل سبب للفشل لقدرة ضوابط تصميم لكشف ومنع وضع الفشل.

أخيرا ، يتم حساب رقم الأولوية المخاطر (RPN) بضرب تصنيفات شدة ، وكشف عن حدوث معا.

مع RPNs محسوب ، والعمل القادم من فريق التصميم يعتمد على مرحلة من مراحل التنمية. في مفهوم مرحلة التطوير ، قد تكون استخدمت لمقارنة RPNs مختلف التصاميم واختيار الأفضل من بينها ، أو كمدخل لتحليل الحساسية عند الجمع بين ميزات أفضل المفاهيم. في وقت لاحق في عملية التنمية ، ينبغي أن تستخدم من قبل المطورين RPNs كدليل لتركيز جهود التنمية من أجل جعل المنتج أكثر أمانا وأكثر قوة. بعد إطلاق الإنتاج ، ينبغي أن تستخدم لتحديد ملامح RPNs تصميم لأنشطة التحسين المستمر.

أدوات

الأداة الأساسية للDFMEA هو مصفوفة DFMEA ، الذي يوفر هيكلا لتوثيق المعلومات ذات الصلة ، بما في ذلك التواريخ التنقيح ، وأعضاء الفريق وبيانات المنتج. وAIAG فشل وضع دليل تحليل الآثار المحتملة يقدم أمثلة على ذلك. يمكن إنشاء المصفوفة باستخدام القلم والورق ، وجداول البيانات الإلكترونية ، أو حزم البرمجيات المتخصصة.