تدفق مستمر

في أنقى شكل تدفق continuos يعني أن تتم معالجة البنود والانتقال مباشرة إلى العملية التالية من قطعة واحدة في المرة الواحدة. كل خطوة من خطوات التجهيز اكتمال عملها قبل لحظات من عملية المقبل احتياجات هذا البند ، وحجم نقل دفعة واحدة. المعروف أيضا تدفق من قطعة واحدة و "إجراء واحد ، نقل واحدة".

استراتيجية التصنيع التي تنتج عن طريق مجرد جزء من الوقت في وkanban نهج الإنتاج ، وتدعو إلى إجراء دراسة مستمرة وجهود التحسين الذي يتطلب في نهاية المطاف التكامل بين جميع عناصر نظام الانتاج. الهدف هو خط الانتاج متوازنة بشكل أمثل مع النفايات قليلا ، وبأقل تكلفة ممكنة ، وفي الوقت المحدد ، وإنتاج خالية من العيوب.

عادة يتم تطبيق هذه الاستراتيجية في تصنيع منفصلة بأنه محاولة للتعامل مع كميات الانتاج التي تضم وحدات منفصلة للمنتج في التدفق الذي هو أكثر طبيعية وجدت في عملية التصنيع. حقيقة أساسية هي أنه في معظم الحالات ، لا يمكن وحدات منفصلة للمنتج الصلبة يتم التعامل معها بنفس الطريقة كما المستمر لكميات الغاز أو سائلة أو مسحوق.

تصنيع منفصلة من المرجح أن يكون أداؤها على دفعات من وحدات المنتج الذي يتم توجيهها من عملية إلى عملية في المصنع. كل عملية قد تضيف قيمة إلى الدفعة خلال وقت التشغيل أو العمل لبعض الوقت. عادة ما يكون هناك بعض الوقت الذي يقضيه في انتظار عملية خلال فترة الانتظار ، أو الانتظار الوقت. الدفعة الكبيرة ، ويعد كل وحدة والانتظار لبقية الدفعة يستكمل ، قبل أن تتمكن من المضي قدما في العملية المقبلة. قائمة الانتظار هذه ، الساعة النفايات ، مودا (مصطلح ياباني) ، ويمثل مضيعة للوقت لا قيمة مضافة في أعين العملاء. هذه النفايات هي واحدة من أهم العناصر التي تستهدف الحد من الفقر والقضاء في تصنيع العجاف.

تقليل حجم الدفعي في تصنيع منفصلة وبالتالي هدفا مرغوبا فيه : أنه يحسن سرعة الاستجابة للعميل ، في حين تحسين نسبة القيمة المضافة لغير العمل ذات القيمة المضافة. ومع ذلك ، ينبغي أن تكون متوازنة ضد القدرة المحدودة للموارد على العمليات ذات القيمة المضافة. ويستهلك القدرات من خلال التحول كلما هو مطلوب لتنفيذ عملية العمل على جزء مختلف من المنتج أو نموذج واحد السابقة. كما يعتبر الوقت المستهلك في التحول من النفايات ، وأنه يقلل من كمية قدرة الموارد المتاحة لأداء العمل ذات القيمة المضافة. [1] خفض أحجام الدفعة يمكن أن تزيد أيضا التعامل مع الوقت والمخاطر والتعقيد في تخطيط ومراقبة الإنتاج.

الهدف هو تحقيق نموذج واحد من قطعة وتدفق حيث وحدة واحدة منفصلة من تدفق المنتجات من عملية إلى عملية. في الواقع ، فإن الكمية دفعة واحدة. إذا كان هناك أي تغيير في جزء أو طراز المنتج ، ثم وهذا الهدف يجب أن يكون متوازنا مع الوقت معالجة إضافية ، ومراكز العمل وتؤدي عملية سيكون لها عادة أن تكون مرتبة على مقربة من بعضها البعض في خط التدفق . هذا غالبا ما يكون سمة من تصنيع التدفق المستمر ويتم تنفيذ معظم العمل اليدوي التجمع بهذه الطريقة الحديثة في المصنع.

إذا كان هناك تغيير في جزء أو طراز المنتج ، ثم يجب أن تنظر أيضا مهندس عملية لتحقيق التوازن بين التحول مع الوقت وقت التشغيل. إذا كان وقت طويل التحول ، كما أنه قد يكون على الجهاز ، ويسبق عادة دفعة تخفيض الحجم مع تقنيات للحد من إعداد مثل Exchange دقيقة واحدة من يموت.

منهجية واحدة لتصنيع المستمر هو تدفق الطلب على تكنولوجيا التدفق الذي يجمع بين مبادئ التدفق المستمر والتصنيع حسب الطلب. يرتبط تخطيط الإنتاج والتحكم في إشارة الانسحاب التي يتم تشغيلها من النظام العميل أو استهلاك مخزون السلع التامة الصنع. ويمكن لسحب إشارة أيضا ربط عملية لتيار إلى أسفل ، وتزامن تدفق لطلب الزبون.